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袋式除尘器是一种应用广泛的除尘器，具有很高的除尘能力。只要根据粉尘的特性选择合适的除尘器，一般袋式除尘器的排放浓度就可以达到环保标准。有时预测部分袋式除尘器排放浓度超标，达不到环保标准。应该从哪些方面调查原因？我们来分析一下决定吸尘器功率的几个关键因素。
影响袋式除尘器除尘功率和排放质量浓度的首要因素是粉尘特性、滤料特性、除尘方式和过滤风速。

1)粉尘特性对袋式除尘器除尘能力的影响。比如粉尘的粒径直接影响除尘器的除尘功率和排放质量浓度。不同状态下滤料的除尘能力随着粒径的增大而增大。对于1.um以上的尘粒，除尘功率可达99.5%以上；对于小于1.um的尘粒，.2 ~ .4 um的除尘能力较低。原因是在这个粒径范围内，惯性碰撞、拦截、扩散效应和捕尘机制都处于低值。
尘粒是否带电也影响袋式除尘器的除尘能力。尘粒的荷电容易凝聚微细粉尘，容易吸附被诱导产生相反电荷的滤料，进而提高袋式除尘器的除尘能力。
2)滤料特性对袋式除尘器除尘能力的影响。滤料表面的孔隙直径和孔隙是否直通对除尘能力和排放质量浓度有影响。从上述过滤过程可以看出，机织物过滤材料具有较大的外部孔径和直孔。在过滤过程中，需要对滤料加载粉尘，建立初始粉尘层，以提高袋式除尘器的除尘能力。初始尘层过程建立后，由于过度清灰破坏初始尘层，除尘功率很低，粉尘排放质量浓度高。对于针刺毡滤料，由于其外部孔径小、非直通，过滤过程对除尘功率的影响小，总除尘功率高。对于涂层过滤介质。孔径更小，只有.2~3。Oum(平均)，而且不是直通。过滤过程对袋式除尘器的除尘功率没有影响，总除尘功率高，排放浓度可接近“零”。
过滤材料种类繁多，各有特点。你一定要充分熟悉各种滤料的特性，在规划中正确选择，按照除尘滤袋的要求认真安装，精心保护和使用，把握好除尘力度，以免破坏初始的一层粉尘。否则，袋式除尘器的除尘能力会受到很大影响，排放质量浓度会增加。
3)清灰方式对袋式除尘器除尘能力的影响。清灰的方法很多，清灰强度也不一样。机械振打和室反吹的清灰强度较弱，喷嘴反吹的清灰强度适中，脉冲清灰强度较强。清洗时要把握好力度和时间，尤其是脉冲清洗时，要调整好清洗的压力和时间，不要破坏初始的一层灰尘，以减少清洗后恢复过滤时的灰尘逸出量。否则，袋式除尘器的排放质量浓度会增加。
4)过滤风速对袋式除尘器功率的影响。在过滤初期(建立初始粉尘层之前)，对于机织物，低过滤风速有助于快速建立初始粉尘层；过滤风速越高，初始粉尘层建立越慢，排放质量浓度越高。对针刺毡滤料影响较小，对膜滤料影响较小。不同过滤风速下滤料上积累的粉尘量与除尘功率变化的关系。从提高袋式除尘器除尘能力的角度出发，选择低过滤风速为好。
5)影响袋式除尘器除尘能力的机理。经过讨论，我们认为尘粒穿透滤料，导致袋式除尘器除尘能力降低的机理主要包括以下三个方面:
1 .直通式，小于滤料或粉尘层孔径的尘粒穿透滤料(孔隙直通式)，或猜测由过滤或粉尘层中的弯曲孔隙穿透(孔隙非直通式)。
2。压出:在过滤过程中，当堆积在滤料上的粉尘层逐渐增厚时，滤层的压差也会增大。在压差作用下，粉尘在滤料孔隙上的桥梁可能被破坏，粉尘颗粒将通过孔隙被压出。当过滤器在清洁后恢复时，灰尘颗粒通过部分损坏的粉末层被压出。
3。孔隙，当袋式除尘器的过滤风速较高时，尘粒可能随气流穿透粉尘层的孔隙。
在9m/min的高过滤风速下，由于粉尘层的快速加入，气流通过过滤粉尘层的压差增大，按孔隙机制逸出的粉尘迅速增加，而按直通机制逸出的粉尘迅速减少。无论袋式除尘器的过滤风速是大是小，直通机构都起着首要作用，气孔机构只在过滤风速较高时才凸显，而挤压机构在整个过滤过程中的作用并不，逸尘量相对较少。

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