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抛丸、喷漆、烘干和涂层生产线

涂装线是指经过一系列操作的生产线。

1.涂装线是指经过以下一系列操作过程的生产线。

二、具体操作流程如下:

1.输入产品:将加工好的产品放在辊道上，开始工作。

2.静电除尘:去除注塑带来的油污和灰尘。

3.预热:给被涂物体一点温度，以便更好地着色。

4.抛丸处理产品上的氧化皮和铁锈。

5.底漆喷涂:覆盖塑料本身的颜色，针对生产要求喷涂底色。

6.干燥:通过隧道内IR区的温度，使其处于半干燥状态，为下一次喷涂做准备。

7.表面喷涂:喷涂所需颜色(用往复机喷涂)。

8.光滑干燥:光滑干燥地通过隧道。

9.UV喷涂固化:配合UV涂料，在UV365nm光线下，使用所需量的颜色(8~12mj)瞬间固化。

1.装运并检查包装。

涂装工艺分为:抛丸预处理、涂装喷粉、加热固化。管理过程中，需要注意以下几点:

(1)涂装生产线前处理工段的生产管理。

前处理包括手工简易工艺和自动前处理工艺，后者又分为自动喷涂和自动浸涂两种工艺。在粉末喷涂之前，工件必须进行表面处理，以去除油污和铁锈。这一段用的化学药品很多，有除锈剂、除油剂、表面处理剂、磷化剂等等。

在涂装生产线的前处理工段或车间，首先要注意的是制定必要的强酸强碱购买、运输、储存和使用制度，为工人提供必要的防护服、安全可靠的着装、搬运和配置用具，制定发生事故时的应急处理措施和救援方法。其次，在涂装生产线的前处理工段，由于有一定量的废气、废液等三废，所以在环保措施方面，需要配置排气、排水和三废处理装置。

由于前处理液和涂装生产线的工艺流程不同，前处理工件的质量也应不同。对于经过良好处理的工件，表面油污和铁锈会被彻底清除。为了防止短时间内再次生锈，磷化或钝化处理一般应在预处理后分几道工序进行:在喷粉前，磷化后的工件还应进行干燥，以去除表面水分。小批量单件生产一般采用自然风干、晒干、风干。但大规模流水线作业一般采用低温干燥，采用烘箱或干燥通道。

(2)组织粉末喷涂生产

对于小批量工件，一般采用手动喷粉装置，对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手工喷粉还是自动喷粉，质量的控制都是非常重要的。保证喷涂的工件粉末涂覆均匀，厚度一致，防止出现喷薄、漏喷、刮花等缺陷。

在涂装生产线的这个过程中，也要注意工件的挂钩部分。固化前要尽可能把附着在上面的粉末吹掉，防止挂钩上多余的粉末固化。如果固化前实在难以去除多余的粉末，应及时剥离挂钩上已固化的粉末膜，以保证挂钩的良好导电性，便于下一批工件容易上粉。

(3)涂装线固化过程的生产管理

此过程注意事项如下:如果喷涂的工件是小批量生产的，在进入固化炉前注意防止粉末脱落。如有搓粉现象，应及时重新喷粉。烘烤时严格控制工艺、温度和时间，注意防止色差、过烤或时间过短造成的固化不充分。

对于大批量自动输送的工件，在进入烘道之前，还需要仔细检查是否有喷涂、减薄或局部擦粉的泄漏。如发现有不合格零件，应关闭门，防止其进入烘道，并尽可能将其拆下重新喷涂。如果个别工件因喷涂过薄而不合格，可在烘道外固化后重新喷涂和再固化。

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