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喷砂房—自动喷砂房—气动恢复喷砂房

喷砂设备的选择

1.一般来说，喷砂效果主要由零件材料和喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂可以从效果强的金属磨料到效果软的树脂磨料，干喷砂和液体喷砂也是需要考虑的关键因素。

2.确定生产效率的设备类型:根据加工能力选择自动喷砂生产线、半自动喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。

3.确定工件尺寸的设备规格:根据工件尺寸选择机房尺寸，以便有足够的空间完成加工工作。

4.压缩空气要求:根据设备规格确定空压机的容量，并预留2%的余量，以保障空压机的使用寿命。

一.功能或用途

1.工件表面的清洗可用于处理金属的腐蚀层、热处理零件表面的残留盐和氧化层、轧制零件表面的氧化层、锻造零件表面的氧化层、焊接零件表面的氧化层、铸件表面的型砂和氧化层、机加工零件表面的残留污垢和微小毛刺、旧机器零件表面等。，从而去除表面粘附层，露出基材的本来面目。表面清洗质量可达到Sa3级。

2.涂装前工件表面的预处理可作为各种电镀工艺、电刷镀工艺、喷涂工艺、粘接工艺的预处理工序，以获得活性表面，提高涂层、镀层与粘接件之间的附着力。

3.改变工件的物理力学性能，可以改变工件表面的应力状态，改善配合件的润滑条件，降低配合件在运动过程中的噪声。它可以硬化工件表面，提高零件的耐磨性和疲劳强度。

4.通过对工件表面进行精加工，可以改变工件的表面粗糙度Ra值。它能使工件表面产生哑光或漫反射，从而达到精加工的目的。

二、主要参数

影响喷砂的主要参数:磨料种类、磨料粒度、磨削液浓度、喷涂距离、喷涂角度、喷涂时间、压缩空气压力等。

第三，环保特性

1、大大改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。

2.可直接安装在生产线上，节省生产面积，方便工件周转。

3.工作方式灵活，工艺参数可变，能满足不同材料、不同精度零件的精加工要求。

4.工作过程中磨料循环使用，消耗少。

5.主要部件使用寿命长，易于维护。

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