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工厂铝制除尘器有什么特点？

在铝的煅烧或加工过程中，整个生产车间都会出现大量的粉尘颗粒，然后排放到大气中，对车间的工人造成危害，对周围环境造成不可估量的污染。铝粉本身就是一种有价值的颗粒，回收也能为生产企业节省一些成本。
铝厂生产产品的很多环节都是在高温下进行的，所以铝厂在使用除尘器，尤其是袋式除尘器的时候，首先要考虑的是集尘袋需要耐温，因为集尘袋有高温型、中温型、常温型三种。对于铝厂的特殊行业，需要选择耐温的集尘袋。目前耐温除尘布袋主要有:
1、Metas针刺毡滤袋
2、富美斯滤袋
3、玻璃纤维针刺毡滤袋
4、PPS耐酸碱针刺毡滤袋
5、P84针刺毡滤袋
6。
脉冲袋式除尘器又称袋式除尘器，是铝厂使用的一种干式粉尘过滤器。适用于收集细小、干燥、非纤维性粉尘。生产过程中产生的铝屑粉尘穿过格栅，落入工作台下层的沉降室。较大的铝屑粉尘落下后，较细的粉尘进入铝厂除尘器的进气管，再进入除尘器的灰斗。除尘滤筒过滤后的粉尘落入灰斗，由排尘装置排出。洁净空气由引风机排出，滤尘过程中吸附在滤筒上的粉尘由脉冲阀喷射去除。其工作原理:含尘气体通过开着的法兰口从进风口或滤袋室进入灰斗，含尘气体通过滤袋过滤成为洁净气体，然后进入洁净气室，再从洁净气室出口通过风机排出。灰尘积聚在滤袋的外表面上并不断增加，使得袋式过滤器的阻力不断增加。为了使设备阻力保持在12Pa以下，袋式除尘器才能继续工作，滤袋上的灰尘需要定期清除。清灰是指由种子顺序控制器定时顺序开启脉冲阀，使袋内压缩空气(.5-.7MPa)从吹管管口喷出(称为一次风)，并通过文丘里管诱导数倍于一次风的环境空气(称为二次风)进入滤袋，使袋在瞬间迅速膨胀，利用气流的反向作用将粉尘抖落，从而达到清灰的目的。
铝厂除尘器特点:
铝厂除尘器采用分室停风脉冲喷吹，可达到一次清灰的目的。因此，延长了清灰周期，降低了清灰能耗，并且可以大大降低压缩空气的消耗。同时，滤袋和脉冲阀的疲劳程度也相应降低，从而使滤袋和阀板的使用寿命提高一倍。进、出风道布置紧凑，气流阻力小。
箱体采用气密设计，密封性好。检查门由优质密封材料制成。制造过程中使用煤油进行检漏，漏气率很低。
铝厂除尘器采用上袋式除尘方式。换袋时，拉出骨架后，脏袋放入箱体下部的灰斗中，从人孔中取出，改变了换袋操作条件。工厂铝制除尘器的维护和换袋可以在不同的房间进行，不需要停止系统的风机和系统的正常运行。袋口采用弹性膨胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨为多边形，减少了滤袋与龙骨之间的摩擦，延长了滤袋的寿命，方便了滤袋的卸料。厂内铝除尘器采用分室停风脉冲射流除尘技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。除尘能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率低，能耗低，耗钢量少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、铸造、机械、化工、电力、轻工等行业的含尘气体净化和物料回收。

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