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喷砂机与抛丸机的优缺点比较:抛丸机构设备是用来清除工件表面的氧化物和粘结剂，使工件达到一定表面质量要求的设备。主要分为两大类:干洗设备和湿洗设备。干洗设备之所以被广泛使用，是因为它对工件表面具有一定的机械切割作用和塑性变形的冲击作用，因此它不仅能去除工件表面的粘结剂和氧化物，而且能使工件表面达到一定的表面质量要求，污染少，投资低。干洗的方法和特点干洗是指在干燥无液体的状态下清洗工件。是清除铸锻件和钢结构表面铁锈、氧化皮和残留型砂的主要方法。根据清洗机理，可分为研磨性清洗和非研磨性清洗。无磨料清洗是通过工件之间的相互碰撞和摩擦来清洗工件表面。为了增强清洗效果，经常在工件中加入一些星铁。这种方法主要用于不怕碰撞、单件质量小于5 ~ 1公斤的小型铸锻件的清理作业。磨料清洗是利用高速飞行的弹丸冲击切割工件表面，达到清洗的目的。这种方法可以适应各种材质、重量、尺寸的工件，是目前主要的干洗方法。根据弹丸生产速度的方法，可分为抛丸清理和抛丸清理两种方法。抛丸清理是利用压缩空气作为加速抛丸的动力，抛丸清理设备就是喷砂机。抛丸清洗是利用离心力使弹丸加速，而抛丸设备就是抛丸机。

喷砂机喷砂清理的特点如下:1。可以任意使用金属或非金属抛射体，以满足清洗工件表面的不同要求；2.清洗灵活性大，易于清洗复杂工件的内外表面和管件内壁，且不受场地限制。3.设备结构简单，整机投资少，易损件少，维护费用低；4.必须配备大功率空气压缩机站。在清洁效果相同的情况下，体积小能量高。另外，清洗后的表面容易再次受潮生锈。5.清洗效率低，操作人员多，劳动强度大。抛丸机器特点如下:1 .清洗效率高，成本低，操作人员少，易于实现机械化，适合大批量生产；2.不需要压缩空气对弹丸进行加速，因此不需要设置大功率的空气压缩机站，清洗后的表面无湿气；3.灵活性差，受场地限制，清洗工件存在盲目性，容易在工件表面产生盲点；4.设备结构复杂，易损件多。特别是叶片等零件磨损快，维修时间长，成本高。5.一般情况下，轻小型弹丸是不能使用的，钢材表面受到弹丸冲击后会得到强化，可使疲劳强度提高5%左右，耐腐蚀应力提高近1倍。表面硬度也会提高。钢表面受到弹丸冲击后，可以消除焊缝内应力，提高表面粗糙度，检测出材料中隐藏的裂纹。不熟悉的功能不可用于湿法清洗。

公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线等抛丸机产品。
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