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涂装生产线|涂装生产线|自动涂装生产线|涂装设备|

导言。涂装线是指经过以下一系列操作过程的生产线
2。具体操作流程如下:
1。放入产品:将涂层材料放在插件上，开始工作
2。静电除尘:去除注塑带来的油性物质，除尘
3。预热:给被涂物体一点温度，以便更好地着色
4。底漆喷涂:覆盖塑料本身的颜色，针对生产要求喷涂底色
5。烘干:通过隧道内IR区的温度，做半干状态，为下一次喷涂做准备
6。

8.UV喷涂固化:与UV涂料配合使用，在UV365nm光下使用所需量的颜色(8~12mj)瞬间固化
9。包装的交付和检验
2涂装线的工艺流程管理
涂装线的工艺流程分为前处理、粉末喷涂和加热固化。这种管理是可以看到的，需要注意以下几点:
(1)涂装线前处理工段的生产管理。

前处理包括手工简易工艺和自动前处理工艺，后者又分为自动喷涂和自动浸涂两种工艺。在粉末喷涂之前，工件必须进行表面处理，以去除油污和铁锈。这一段用的化学药品很多，有除锈剂、除油剂、表面处理剂、磷化剂等等。
涂装生产线的前处理工段或车间，应注意建立必要的强酸、强碱的购买、运输、储存和使用制度，为工人提供必要的防护服、安全可靠的着装、搬运和设备配置，建立发生事故时的应急处理措施和救援方法。其次，在涂装生产线的前处理工段，由于有一定量的废气、废液等三废，所以在环保措施方面，需要配置排气、排水和三废处理装置。
由于前处理液和涂装生产线的工艺流程不同，前处理工件的质量应该是不同的。对于经过良好处理的工件，表面油污和铁锈会被彻底清除。为了防止短时间内再次生锈，磷化或钝化处理一般应在预处理后分几道工序进行:在喷粉前，磷化后的工件还应进行干燥，以去除表面水分。小批量单件生产一般采用自然风干、晒干、风干。但大规模流水线作业一般采用低温干燥，采用烘箱或干燥通道。
(2)粉末喷涂的组织与生产
对于小批量工件，一般采用手动粉末喷涂装置，对于大批量工件，一般采用手动或自动粉末喷涂装置。无论是手工喷粉还是自动喷粉，质量的控制都是非常重要的。保证喷涂的工件粉末涂覆均匀，厚度一致，防止出现喷薄、漏喷、刮花等缺陷。
在涂装生产线的这个过程中，也要注意工件的挂钩部分。固化前要尽可能把附着在上面的粉末吹掉，防止挂钩上多余的粉末固化。如果固化前实在难以去除多余的粉末，应及时剥离挂钩上已固化的粉末膜，以保证挂钩的良好导电性，便于下一批工件容易上粉。
(3)涂装线固化工序的生产管理
此工序的注意事项包括:如果喷涂的工件是小批量生产的，在进入固化炉前要注意防止掉粉，如有擦粉现象要及时重新喷涂。烘烤时严格控制工艺、温度和时间，注意防止色差、过烤或时间过短造成的固化不充分。
对于大批量自动输送的工件，在进入烘道之前，还需要仔细检查是否存在喷涂、减薄或局部擦粉的泄漏。如果发现任何不合格的零件，应关闭门以防止其进入烘道，并尽可能将其拆下重新喷涂。如果个别工件因喷涂过薄而不合格，可在烘道外固化后重新喷涂和再固化。

涂层是指在金属和非金属表面覆盖一层保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已经从手工发展到工业自动化，自动化程度越来越高，因此涂装生产线的应用越来越广泛，已经渗透到国民经济的许多领域。

涂装生产线主要由前处理电泳线组成(电泳漆是较早开发的水性涂料，主要特点是涂装效率高、经济安全、污染少、完全自动化管理。涂装电泳漆前的预处理)、封闭底漆线、中间涂装线、面漆线、面漆线及其干燥系统。整条涂装生产线的工件输送系统采用空气悬挂、地面滑行的机械化输送方式，运行平稳、快捷、方便。采用PLC可控编程，根据生产过程的实际要求进行编程控制——实现现场总线集中监控，分区自动实现切换操作。
整条涂层生产线各烘干系统的设计参考了国外的设计理念和参数，烘道室采用桥式结构(密封底涂炉除外)，保证了炉温的均匀稳定，提高了热能的利用效率；加热装置从加拿大Comaco进口，采用进口燃烧器和控制系统。经测试，各干燥系统运行良好稳定，温度曲线平滑连续。
涂装生产线主要由前处理电泳线、封闭底漆线、中间涂装线、面漆线、涂装线及其干燥系统组成。
2组成部分
涂装线的七个组成部分主要包括:预处理设备、喷粉系统、涂装设备、烘箱、热源系统、电气控制系统、悬挂输送链等。
前处理设备
喷淋多工位前处理机组是表面处理的常用设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成脱脂、磷化、水洗等工艺过程。钢铁零件喷涂前处理的典型流程是:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表面调理、磷化、水洗、水洗、纯水水洗。抛丸清洗机也可用于预处理，适用于结构简单、腐蚀严重、不油或少油的钢件。且没有水污染。
喷粉系统
喷粉中的小旋风+过滤回收装置，是一种可以快速通关变色的粉末回收装置。喷粉系统的关键部件建议采用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件均为国产。
喷漆房、水帘房等涂装设备
广泛应用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
烘箱
烘箱是涂装生产线中的重要设备之一，其温度均匀性是保证涂装质量的重要指标。烘箱的加热方式有辐射、热风循环、辐射+热风循环等。按生产程序可分为单室和直通式，设备形式有直通式和桥式。循环烘箱保温性好，烘箱内温度均匀，热量损失少。经测试，烘箱内温差小于3oC，达到国内同类产品的性能指标。
热源系统
热风循环是一种常见的加热方式，利用对流传导原理加热烘箱，
使工件干燥固化。热源可根据用户具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烤箱情况设置在顶部、底部和侧面。产生热源的循环风机，如果经过特殊设计，耐高温，具有寿命长、能耗低、噪音低、体积小的优点。
电控系统
涂装和涂装流水线的电气控制有集中控制和单排控制。集中控制可采用可编程逻辑控制器(PLC)控制上位机，并根据编制的控制程序自动控制各工序，采集数据并监视报警。单线控制是涂装生产线中常见的控制方式。各工序单线控制，电控箱(柜)设置在设备附近，成本低，操作直观，维护方便。
悬挂输送机链条
悬挂输送机是工业流水线和涂装线的输送系统，堆积式悬挂输送机适用于L=1-14M的仓储货架和异型路灯用合金钢管涂装线。工件吊装在专用吊架上(承重1-6KG)，道岔平顺。道岔根据作业指导书由电气控制打开和关闭，以满足各加工工位工件自动输送的要求。工件在强冷间和卸载区平行堆放和冷却，在强冷区设置挂钩识别和牵引报警停机装置。

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