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袋式过滤器是一种干式粉尘过滤器。过滤材料使用一段时间后，由于筛选、碰撞、滞留、扩散、静电等作用。，滤袋表面堆积一层灰尘，称为初始层。在随后的运动过程中，初始层成为滤料的主要过滤层。根据初始层的效果，较大筛孔的过滤材料也可以获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的堆积，除尘器的效率和阻力也会相应增加。当滤料两侧压力差很大时，一些已经附着在滤料上的细小尘粒会受到挤压，从而降低除尘器的效率。此外，除尘器的阻力过高会降低除尘系统的风量。因此，除尘器的阻力达到一定值后，需要及时清理灰尘。清灰时不要破坏初始层，以免效率下降。
工作原理
袋式除尘器的高除尘效率与其除尘机理密不可分。含尘气体通过导流板从除尘器下部的进气管进入灰斗。由于导流板的碰撞和气体流速的降低，粗颗粒粉尘会落入灰斗，而其他细颗粒粉尘会随气体进入滤袋室。由于过滤纤维和织物的惯性、扩散、阻碍、钩住、静电等作用，粉尘会被截留在滤袋中，净化后的气体从滤袋中逸出，通过排气管排出。滤袋上堆积的粉尘采用气体反冲洗的方式清除，清除的粉尘下到灰斗，通过双层排灰阀排到输灰装置。还可以通过喷射脉冲气流的方式清除堆积在滤袋上的灰尘，从而达到除尘的目的。被去除的灰尘由排灰装置排出。袋式除尘器的除尘效率也离不开滤料，滤料的性能和质量直接关系到袋式除尘器的性能和使用寿命。滤料是制作滤袋的主要材料，其性能和质量促进了袋式除尘的技术进步，影响其应用范围和使用寿命。
过滤式除尘器包括袋式除尘器和颗粒层除尘器。前者通常采用有机纤维或无机纤维织物制成的滤袋作为过滤层，后者过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等。由于粉末反复附着在滤袋的外表面，粉末层不断增厚，袋式除尘器的阻力值也随之增大；脉冲阀膜片发出指令，左右潜时，脉冲阀打开，高压气囊中的压缩空气排出。如果没有灰尘或者灰尘小到一定程度，机械除尘就会停止工作。
低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外置式过滤，含尘气体通过导流管进入各单元过滤室。在设计中，由于滤袋底部与进气口上口之间有足够合理的垂直距离，通过适当的通风和自然流向，使整个过滤室内的气流分布均匀。含尘气体中的颗粒粉尘经自然沉降分离后，直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体经过滤袋，通过上箱和排气管排出。
压缩空气用于滤袋的清灰。除尘机构由气囊、吹风管和电磁脉冲控制阀组成。过滤室中每排滤袋出口的顶部设有吹风管，吹风管的下侧设有正对滤袋中心的吹风口。每个吹气管上设有脉冲阀，并与压缩气囊连通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，由清灰控制装置(差压或定时，手动控制)喷射压缩空气，按设定程序开启电磁脉冲喷射。压缩空气在很短的时间内依次通过每个脉冲阀，并通过吹管上的喷嘴，诱导数倍于注入空气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋急剧膨胀，冲击振动从袋口至底部，产生强烈的清灰效果，将滤袋上的灰尘抖落。
优点
⑴除尘效率高，一般在99%以上。除尘器出口气体的粉尘浓度在几十mg/m3以内，对亚微米粒径的微细粉尘具有很高的分级效率。
⑵处理风量范围广，从1分钟几m3到1分钟几万m3。可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
⑶结构简单，维护操作方便。
(4)在保证同样高除尘效率的前提下，成本低于静电除尘器。
⑸使用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等高温过滤材料时，可在2℃以上的高温下工作。
[6]对灰尘的特性不敏感，不受灰尘和电阻的影响。
分类
根据《袋式除尘器分类和规范性能表示方法》国家标准，袋式除尘器分为五类。清灰方式是袋式除尘器分类的主要标志:
(1)机械振动式
袋式除尘器是利用机械装置(包括手动、电磁或气动装置)使滤袋振动并清灰，袋式除尘器有两种类型:适合间隙工作的无隔室结构和适合连续工作的隔室结构。
(2)逐室反吹
采用逐室结构，用阀门在各室之间切换气流，在反向气流的作用下，迫使滤袋收缩或膨胀以清洁粉尘。
(3)喷嘴反吹
袋式除尘器(均为非隔室结构)利用高压风机或压缩机提供反吹空气，通过运动的喷嘴反吹，使滤袋变形、抖动，穿透滤料，从而除尘。
(4)采用振动反吹、机械振动(包括电磁振动或气动振动)和反吹的袋式除尘器(均为隔室结构)。
(5)脉冲喷吹式
袋式除尘器以压缩空气为除尘动力，利用脉冲喷吹机构瞬间释放压缩空气，诱导多次二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，通过冲击振动和反向气流进行除尘。
产品结构
袋式除尘器的本体结构主要由上箱体、中箱体、下箱体(灰斗)、清灰系统和出灰机构组成。
袋式除尘器的性能有好有坏。在袋式除尘器中，除了滤袋材料的正确选择外，清灰系统起着决定性的作用。因此，清灰方式是袋式除尘器的特点之一，也是袋式除尘器运行中的重要环节。
结构类型
1。根据滤袋的形状，可分为扁袋(梯形和平袋)和圆袋(圆柱形)。
2。按进风出风方式分为:下进风上出风、上进风下出风、一次通过式(仅限平板袋)。
3。根据袋式过滤方式，可分为外滤式和内滤式。
过滤材料中使用的纤维包括棉纤维、羊毛纤维、合成纤维和玻璃纤维等。由不同纤维织成的过滤材料具有不同的特性。常用的过滤材料是28或91涤纶绒布，使用温度一般不超过12℃。硅树脂处理的玻璃纤维滤袋使用温度一般不超过25℃，棉絮织物一般适用于无腐蚀性。温度低于8-9℃的含尘气体。
日常运行
袋式除尘器的运行分为试运行和日常运行。首先，调试的时候要对系统的单个部件进行检查，然后进行适应性操作，做一些性能测试。日常运行中，还是要检查，尤其是袋式除尘器的性能。注意主机设备负荷变化对除尘器性能的影响。机器启动后，密切注意袋式除尘器的工作情况，并做好相关记录。
一、调试
在新袋式除尘器的调试过程中，需要特别注意以下几点:
1。风扇的旋转方向、速度、轴承振动和温度。
2。各测试点的处理风量、压力、温度是否与设计相符。
3。滤袋的安装情况，是否有袋子脱落、松动、磨损等。使用后，可通过目视检查烟囱运行后的排放情况来判断。
4。注意袋室是否结露，排灰系统是否畅通。防止堵塞腐蚀，积尘严重会影响主机生产。
5。清洁周期和清洁时间的调整是影响集尘性能和运行状态的重要因素。如果清洗时间过长，附着的灰尘层会被清除，这将是滤袋泄漏和损坏的原因。如果清洗时间过短，滤袋上的灰尘还没有清除干净，就重新开始过滤操作，会使阻力迅速恢复并逐渐增大，zui终会影响其使用效果。
两次除尘之间的时间间隔称为除尘周期。一般希望清灰周期越长越好，让除尘器在经济阻力条件下运行。因此，需要仔细研究粉尘性质和粉尘浓度，根据不同的清洗方式确定清洗周期和时间，并在试运行中进行调整，以达到更好的清洗参数。
在操作开始时，经常会出现一些意外情况，例如，温度、压力、湿度异常等。会对新设备造成损坏。
气体温度的急剧变化会引起风扇轴变形，产生不平衡状态，运转时会产生振动。一旦停止运行，温度急剧下降，重新启动时，又会发生振动。根据气体温度选择不同类型的风扇。
设备的试运行直接影响到能否投入正常运行。如果处理不当，袋式过滤器可能很快就会失效。因此，做好设备的试运转工作，必须小心谨慎。

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