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抛丸型号分类
根据铸件、结构件、钢板、型材、钢管等载体结构的不同，可分为履带式(橡胶履带式、金属履带式)、滚筒式、钩式、钩穿式、悬链线穿式、滚轮式、转盘式、喷砂房、台车式、钢材预处理生产线、台车式。
履带式抛丸机器
履带式抛丸机器适用于大中批量生产的工件表面除锈或抛丸强化。被清洗的工件必须是单件重量小于15kg不怕碰撞的铸件和热处理件。这台机器可以单独使用，也可以接线使用。属于选角。自动:当工件放入橡胶履带滚筒时，操作者按下“运行”按钮，气动关闭抛丸室门，开始抛丸清洗。履带前进，工件不停滚动。高效强大的抛丸装置会将抛射钢丸通过履带上的滑孔转入螺旋输送机，然后钢丸被输送到斗式提升机，再由斗式提升机提升到分离机，在那里被分离储存备用。抛丸完成后抛丸室的门会自动打开，履带会上下翻转卸下工件。履带式抛丸机适用范围:压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理和抛光。清除热处理零件、铸件和锻件表面的氧化皮。弹簧的加强。紧固件的除锈和预处理。
滚筒式抛丸机器

滚筒抛丸清理机的工作原理是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻动的铸锻件，以清除表面残留的型砂或氧化铁皮，适用于中小型铸锻件的清洗。该机可用于清洗易翻倒、掉落的工件，不易破碎的非脆性零件，低芯铸造、锻造、焊接零件。

滚筒抛丸清洗器有一个平滚筒和一个倾斜滚筒。

平鼓抛丸清洗机:适用于中小型铸锻车间15kg以下小件清洗。本机配有独立的除尘器，安装位置不受车间通风管道限制，卫生条件好。本机配有自动停车装置，操作方便。

倾斜滚筒抛丸清洗机:该机全部由PLC控制，可自动装卸物料。自动化程度高，可以单机工作，也可以有线工作。
钩型抛丸机
钩型抛丸机是抛丸清洁机的标准型，其工作筒直径从6 mm到3mm不等，高度从13mm到42mm不等，标准型有2-7个抛头，zui大的灵活性也是相当大的，是理想的清洁强化设备，操作简单。只要把要加工的工件装到机器上，按下启动按钮就行了。经过一小段时间(通常为5-8分钟)后，整个清洁过程完成，所有灰尘和残余射料均被清除。主要适用于各种中大型铸件、锻件、焊件和热处理件的表面处理，包括易碎和不规则形状。
悬链线抛丸机床
适用于大批量中小型工件的抛丸加工。有了工件链条，可以连续或步进运行，也可以采用的堆垛
悬链线抛丸机推悬链线输送，使工件停在装卸区和抛丸区，实现定点装卸和定点抛丸过程。吊钩的起重量为5-2公斤，生产效率高。是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择。吊链抛丸机按其吊链运动方式可分为连续式、步进式、累积式。根据链式提升机的布局，可分为单行程、双行程和多行程。
连续模式是工件挂在链钩上，以恒定速度连续循环通过抛丸腔室，进入清洗腔室后，由旋转机构带动工件旋转前进并接受清洗的一种工作模式。
分步法是将工件的挂钩分组(一般3个挂钩为一组)，挂钩的组数根据客户的工作频率要求和整条清洗线的长度来确定。工作顺序依次为送料→等待→抛丸(旋转)→等待→下料→等待→送料。
堆放式是将一个空的小车停在工件装载区的一个固定点，等待装载。装载工作完成后，制动器会自动将其释放。当小车运行到抛丸房时，小车处于等待状态，正在对抛丸房内一组小车搬运的工件进行清洗加固。当抛丸室内车抛丸工作结束后离开抛丸室时，候车区停靠自动解除，车进入抛丸阶段；与此同时，后面的车在等着；台车工件清洗(强化)后，会自动运行到等待区等待下料。在这个连续的循环中工作。
转盘抛丸机
转盘抛丸机主要适用于中小型工件表面清洗的批量生产。本规范的设备适用于发动机连杆、齿轮、膜片弹簧等。，广泛用于铸造和汽车制造。具有生产效率高、密封效果好、结构紧凑、零部件装卸方便、技术含量高等特点。
行星转塔抛丸机床
行星转塔抛丸机床采用“母转”(一般为2-24个小转塔)的运行方式，适用于各种小型[/k/]工件热处理后的/
清洗氧化。而且抛丸工艺可以用来增加上述工件的表面预应力，提高疲劳强度，达到抛丸强化的目的。行星转塔抛丸机床的设计理念是在加工其他零件的同时可以装卸新零件，在连续的加工过程中可以形成一个完整的制造单元。
台车式抛丸机
台车式包括:Q36系列台车式抛丸机/Q76系列台车式抛丸机
移动台车式抛丸机(Q36系列产品适用于各种大型铸锻件的清理抛丸。
台车通过抛丸机
台车通过抛丸机是为满足用户特定工艺要求而设计的专用设备，适用于大中型锻铁、钢、锻件、板焊件的抛丸清理。台车抛丸清理机主要用于清理铸件等铸铁件，以去除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮、污垢，使工件表面呈现金属色，消除工件内应力，提高工件抗疲劳能力，增加工件涂装时漆膜的附着力，zui终达到提高工件表面和内部质量的目的。台车抛丸清洗机同时配备抛丸机构，对工件进行针对性的补充清洗，达到彻底清洗的目的。
台车通过机采用[/k/] [/k/]台车通过机以清理抛丸为主，有升降抛丸机构。台车式抛丸清理机适用于水泵、汽轮机、机床、电机、化工机械、工程机械等行业大型铸锻件、锻件、焊接件的表面清理和强化。
滚筒式抛丸机器
滚筒式抛丸机器适用于结构构件、型材、钢管、钢板、钢筋的表面清理。效率高、成本低。辊道抛丸机主要用于建筑等行业。用于大型工字钢、H型钢钢结构的应力消除和表面除锈清洗。在清洗过程中，钢结构或钢材被电控调速输送辊输送到清洗机房的抛射区域，其整个表面受到来自不同坐标和方向的强力密集抛射物的撞击和摩擦，使其上的氧化皮、锈层和污垢迅速脱落，钢材表面可获得一定的光滑表面和硬度，提高了漆膜与钢材的附着力，改善了钢材的内在质量，延长了使用寿命。清理室外入口和出口辊道，以装载和卸载工件。落在钢材上的球团矿和铁锈粉尘由吹扫装置吹扫，散落的球团矿和粉尘混合物由回收螺旋输送到室料斗，由垂直和水平螺旋输送机收集在升降机的下部，然后提升到机器上部的分离器。分离出的纯颗粒落入分离器的料斗中，并由抛丸机器回收。抛丸清洗时产生的粉尘由排气管送入除尘系统，净化后的气体排入大气。颗粒状粉尘在除尘装置中被捕获收集，洁净无污染的空气被排放到大气中。
钢板预处理线
钢板预处理线抛丸机器是一种多功能的钢板预处理线，用于清洗焊接结构件、H型钢、型钢、格栅、钢板。抛丸装置多角度布置，选用世界的单元圆盘刀片高效抛丸装置。抛射产生高速密集的子弹束，撞击原钢材的各个部位，进行立体全方位的清理，使钢材各个表面的锈层、焊渣、氧化皮、污垢快速脱落，获得具有一定粗糙度的光滑表面。该机主要功能部件有清理室、室内输送辊道、进出料辊道、抛丸装置、弹丸循环系统(包括提升机、分离器、垂直和水平螺旋输送机、弹丸回收机构和弹丸供应管道)、吹扫机构、除尘、电气控制等部分。
钢板预处理线电气系统不安装在中央控制室、电控柜和操作台，便于集中控制、维护和保养。外辊道统一调速，保证辊道速度一致，避免钢材打滑，保证钢材预处理质量。由于采用变频器控制整个辊道实现无级调速，精度高，自动化程度高，准确，操作简便可靠。
网带式抛丸机器
网带式抛丸机器是一种功能性抛丸清洗设备，用于清洗碗碟、板材、铸件、机身和结构件。它能在钢铁和铸件表面以原始状态施加强力抛丸，去除其上的锈层、焊渣和氧化皮，使其获得均匀的金属光泽，从而提高钢铁的涂装质量和防腐效果。带抛丸机主要用于汽车、航空航天、铁路、机械制造。设计的连续金属网带式抛丸机器允许零件以自动、连续和不间断的方式旋转通过，并接受多方向抛丸喷射清洗。轮毂式抛头使抛丸效率zui大化，并避免零件相互碰撞和损坏零件表面。
路面抛丸机
路面抛丸机主要解决混凝土表面处理的缺陷。能一次性清理混凝土表面的浮浆和杂质，并能使混凝土表面毛化，使其平整粗糙，大大提高防水层与混凝土基层的粘结强度，使防水层与桥面更好地结合。自动反洗集尘器通过压缩机提供的反洗空气，可以定时自动清洗每个滤芯。zui后通过配套的吸尘器的气流对机器进行清洗，将颗粒和清洗后的杂质分别回收，使颗粒可以重复使用。抛丸机器配有吸尘器，可实现无尘无污染施工，既提高了效率，又保护了环境。
优点:可应用于混凝土桥梁防水基层的表面处理，路面覆盖时的表面拉毛，路标及钢箱梁桥的清洗，提高抗滑性能。大幅提高粗糙度，有效提高纹理深度，施工后表面粗糙均匀，不会破坏原有基面结构和平整度。整个施工过程无尘，杂质完全回收。
钢管抛丸机器
钢管外壁抛丸清洗机可以清洗大小管道外壁，使管道和钢罐表面无水垢、旧漆等附着物。在获得一定的表面粗糙度后，可以在表面涂覆保护层，提高了漆膜的附着力，提高了工件的疲劳强度和耐腐蚀性。
钢管内壁喷丸强化机
喷丸强化技术是一种新型的缸体内壁喷丸强化机。它主要是以压缩空气为动力，使弹丸加速产生一定的动能，对钢管内壁进行全方位的喷射清洗。
主要有以下优点:
清理小管内腔氧化皮，拉伸制造。使获得的洁净金属色得到处理，工件内表面清洁度可达到sa2.-2.5(GB8923-88)
，可消除缸体烧成、拉伸、轧制产生的残余压应力，提高缸体的疲劳强度极限和抗应力腐蚀开裂能力；
提高钢管内腔质量，有利于提高防腐效果、永久耐磨耐蚀性、抗冲击振动永久使用寿命。
石抛丸机
石抛丸机顾名思义就是一种以清理石头为主的抛丸清理设备。其石材主要有大理石、人造石、花岗岩、路缘石、地面砖、水泥砖、路面砖等。处理后的石材表面防滑性能高，平整度好，立体感强，深受客户好评。stone 抛丸机是新开发的新型抛丸机，工作效率高，成本低，除尘效果好，符合国家环保标准
。stone 抛丸机是一种高功能连续进料的连续清洗机，加工批量大。清洗过程中，电控变频电机驱动辊道将工件送入清洗机房。落在工件上的弹丸和锈尘由回收螺杆输送到弹丸循环系统，工件从洁净室两侧装卸。

四川抛丸机厂家总结:目前抛丸机的类型总结如下:滚筒抛丸机、履带抛丸机、挂钩抛丸机、转盘抛丸机、辊道。[/k/]机、网带抛丸机、钢丝抛丸机、台车抛丸机、石材抛丸机、钢筒抛丸机等。

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