本文围绕喷漆、过滤、报警、废气、风机、采用、安全、风管、气体、甲苯等有关词展开编写的关于干式喷漆房技术方案简述的喷漆过滤报警相关文章，仅供大家了解学习。

一、干式喷漆室技术方案

1.设计理念和原则:

1 .1设计理念:

1.1.1一次设计满足方案。

1.1.2满足产品质量和工艺要求。

1.1.3布局合理，便于组织生产、物流和维修的需要。

1.1.4布局和设计应遵循“安全第一，文明生产”的原则。

1.1.5符合环保、卫生和安全标准的要求。

1.1.6设备的噪声[85db(a)以下]、废气排放等。符合国家对机械工厂设计的相关环保要求。

1.1.7作业场所符合国家相关工业卫生标准。

1.1.8设备在生产过程中应符合国家有关技术安全规定。

1.2设计标准(通用技术条件):

1.2.1配备符合GB14444-1993《喷漆室安全技术规定》和GB58-1992《爆炸和火灾危险场所电气装置设计规范》要求的隔爆防爆装置。

1.2.2设备噪声应符合GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》

1.2.3废气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》，废气处理装置采用活性炭过滤箱装置。

1.2.4安全措施:每个系统都有联锁和互动的安全装置，以确保设备和人员的安全。

1.3设计原则:

1.3.1本喷漆室用于喷漆过程中捕捉漆雾和处理漆雾及有机废气。严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防、环保的标准进行设计，送风、排风按照喷漆房的工艺要求执行。

1.3.2设备应运行可靠，操作简单，维护方便。

1.3.3所有附件、材料和电气元件均为技术、质量优良的产品，并具有防爆功能，其中关键设备和材料选用进口件，以保证设备的整体性能和质量。

2.设备的工作原理:

喷漆室由于抽风机的作用处于微负压状态，保证了喷漆室内的漆雾不会溢出，保证了喷漆时室外的空气或灰尘无法进入室内。外界空气经过净化后，从房间顶部进入喷漆室，从而保证喷漆室内干净整洁的喷漆环境。

外界空气经过净化后，从房间顶部进入喷漆室，室内空气自上而下运动，形成层流。漆雾被压到房间侧面的下通道，进入漆雾处理系统。采用玻璃纤维过滤棉处理漆雾，过滤效率可达96%以上。

废气中的有机物质(苯、甲苯、二甲苯等。)经漆雾过滤后被活性炭吸附，处理后的废气达标高空排放。活性炭的废气过滤效率可达98%以上，符合环保要求。

3.设计方案和材料选择

3.1房间系统:

建筑采用型钢焊接作为骨架，主骨架采用6×6×3mm方钢。房屋墙板采用5mm厚EPS彩钢夹芯板，其中彩钢厚度为.426mm；本喷漆室内部尺寸按要求设计:(长×宽×高)m: 3× 3× 3。

房间一端设置双扇门(宽×高)m: 2× 2.5，每扇门设置一个观察孔；大门旁边有安全门，方便人们进出；门上装有压力防爆装置。当室内气压超过3Pa时，门会自动打开泄压。安全门的尺寸为(宽×高)m: .9× 2。

建筑整体结构紧凑，密封保温性能好，结构牢固，强度高。腔体由方钢管和钢骨架组成，结构牢固，与墙板结合完美。

房间有以下特点:

？外形轻巧、新颖、美观；

？优异的保温、隔热和隔音性能；

？良好的强度、刚性、稳定性和抗冲击性；

？预制化程度高，施工速度快；

3.2照明系统:

喷漆室由吸顶灯和腰侧灯组合照明。照明采用具有隔爆性能的灯箱，镇流器为专用镇流器。照明箱8套(共16盏灯)，顶布4套，内侧壁4套。室内照度在6Lx以上，室内光线柔和，均匀明亮，无死角。应急照明灯安装在房间的中间，分别在大门和安全门处，以方便在停电和故障时人员的安全快速疏散。安全门处安装安全出口标志，室内各处安装安全通道标志。

3.3空气净化系统

洁净度是衡量喷漆室质量的重要指标，由空气净化系统来保证。

顶部自然送风口使用的过滤材料是粗过滤材料，目的是捕捉直径较大的尘粒。粗过滤材料选用SP-2过滤棉，能有效捕集直径大于1μm m的尘粒，其主要技术指标为:

SP-2型

设计风速2m/s

初始风阻为18Pa。

zui终风阻125Pa。

过滤效率为75%(重量)

容尘量53克/平方米

耐温性(恒温)1℃

瞬时温度12℃

厚度1毫米

空气过滤效率≥98%，室内空气中1μm以上灰尘1%过滤。

3.4排气系统:

喷漆室采用一套排风系统，总排风量为972 m3/h；室内轻微的负压保证了室内的漆雾不能及时从顶部逸出。

喷漆室内的排气扇是望江风机厂生产的B4-72离心风机，风量大，噪音低，性能稳定。

排风机的主要技术参数如下:

型号:B4-72-№ 6C

流量:8288-138立方米/小时

总压力:176-1116帕

转速:18转/分钟

功率:7.5千瓦

数量:1套

所有风管采用1.2mm镀锌板分段制作，所有风管连接处安装密封条。

3.5漆雾处理系统:

喷漆过程中产生的废气采用干法处理，漆雾由两条玻璃纤维过滤毡粘附。第一层折叠滤纸可以拦截大部分漆雾颗粒；第二道是排气箱下部环保箱底层的玻璃纤维过滤毡，再次过滤废气中的喷漆雾。当玻璃纤维过滤棉吸附饱和时，可以更换。饱和滤底棉建议焚烧或木炭焚烧，防止环境污染。

其主要技术指标是:

PA-5型

设计风速1.5m/s

初始风阻为1Pa。

zui终风阻13Pa。

过滤效率为93%(重量)

容尘量为34克/平方米

耐温性(恒温)15℃

瞬时温度17℃

厚度5毫米

阻燃能力符合G2标准。

3.6有机废气(苯、甲苯、二甲苯等)处理系统。):

为了有效提高活性炭吸附床的吸附效率，减少活性炭吸附床的占地面积，本方案采用颗粒活性炭。该产品具有吸附性强、孔隙结构发达、比表面积大、流体阻力低等优点。能有效吸附苯、甲苯、二甲苯等有害物质。废气中，易于清洗，通风效果好。由于气体中含有有机物(苯、甲苯、二甲苯等。)通过活性炭时与表面强烈混合，形成多级净化过程，提高净化效果，从而达到去除漆雾和有机物的目的，保证环境不受污染，保证尾气排放符合国家相关标准。

颗粒活性炭的主要技术参数:

孔密度:15个孔/平方英寸

体积密度:.6克/毫升

苯吸收率:>:25%

解吸温度:< 12℃

过滤风速:1.2m/s

系统电阻:6帕

3.7安全设施

3.7.1可燃气体浓度报警装置:涂装时，为防止室内可燃气体过高引起火灾，在大门内1米高处安装漆雾浓度报警器。当有机气体浓度达到爆炸极限浓度的25%时，会发出报警。操作者应暂停喷漆，直到有机气体的浓度降低到正常范围，然后继续喷漆。

该设备配有哈尔滨东方报警设备公司的GQB-2ⅱ型可燃气体探测器。该仪器具有中央控制系统和多个检测通道，这些检测通道可以与多个探针连接。探头分别放置在室内各个工作段，可以随时监测室内有效气体浓度，并发出报警信号。

特点:

1)测量并数字显示测量的气体浓度。

2)设置报警极限(可选择ppm或%爆炸下限)

3)分别调整每个报警入口的极限值。

4)多通道自动巡检

5)报警通道被zui佳锁定并显示。

6)系统故障自动诊断，维护方便。

7)具有报警存储、记忆和历史记录查询功能。

8)智能化和微处理控制

9)备用电源自动转换功能

报警装置设置两个报警值(即一级和二级报警)并发出不同的报警信号。来自传感器沙滩探头的标准信号(4-2mA)通过I/V转换成电压信号，经放大后与预先设定的报警设定值进行比较，然后分别送到声光报警器和数字显示单元。当信号电压低于报警设定值时，无声灯报警；当信号电压高于报警设定值二级(可燃气体浓度达到25%LEL)时，主机报警器间歇鸣响，黄灯指示；当信号电压高于报警设定值I级(可燃气体浓度达到5%LEL)时，主机会报警，发出急促的声音，红灯指示。

3.7.2压力控制系统:房间的安全门安装有压力保护装置。当室内气压大于规定压力值时，安全门会自动打开泄压，方便人员进出。

3.8电气控制系统:

3.8.1:采用高品质电子原件组装的智能控制箱。主电路配有多重保护:过流、过载、短路、缺相等保护。该控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。

3.8.2:电控柜放置在设备附近，便于观察和操作管理。控制柜内有电气保护装置、仪表、开关和显示灯，出现故障时能自动停机并报警。控制系统采用施耐德等部件组装的控制柜，电器元件、控制开关、线束符合国家标准。

3.9装机容量:

照明4w×16=.64kw

排气扇7.5kw×1=7.5kw

总装机功率为8.14千瓦

3.1噪音控制

设备的噪声源主要是风机噪声和排气管的啸叫噪声。设备采取了以下措施来控制噪声:

1.风机采用四川望江风机有限公司B4-72离心风机系列产品，具有风量大、噪音低、节能等特点；

2.风扇底座配有阻尼专用减震器，减少风扇振动；

3.风机与风管(风道)之间采用软连接，减少设备振动；

4:排风道出口风速设计小于12m/s，可有效避免风啸声。

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