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涂料生产线的生产工艺和技术

涂层是指在金属和非金属表面覆盖一层保护层或装饰层。涂装流水线经历了从手工生产线到自动化生产线的发展过程，自动化程度越来越高，因此涂装生产线的应用越来越广泛，深入到国民经济的许多领域。

生产线的涂装工艺分为预处理、粉末涂装和加热固化。前期生产处理前有手工简单工艺和自动预处理工艺，后者又分为自动喷涂和自动浸涂两种工艺。
在喷粉之前，工件必须进行表面处理，以去除油污和铁锈。这一段用的化学药品很多，有除锈剂、除油剂、表面处理剂、磷化剂等等。在涂装生产线的前处理工段或车间，首先要注意的是制定必要的强酸强碱购买、运输、储存和使用制度，为工人提供必要的防护服、安全可靠的着装、搬运和设备配置，制定发生事故时的应急处理措施和救援方法。其次，在涂装生产线的前处理工段，由于有一定量的废气、废液等三废，在环保措施上需要配置排气、排水和三废处理装置。由于前处理液和涂装生产线的工艺流程不同，前处理工件的质量也应不同。对于经过良好处理的工件，表面油污和铁锈会被彻底清除。为了防止在短时间内再次生锈，磷化或钝化处理一般要在预处理后分几道工序进行:
在喷粉前，磷化后的工件也要进行干燥，去除表面水分。小批量单件生产一般采用自然风干、晒干、风干。但大规模流水线作业一般采用低温干燥，采用烘箱或干燥通道。
组织生产。对于小批量工件，一般采用手动喷粉装置，对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手工喷粉还是自动喷粉，质量的控制都是非常重要的。保证喷涂的工件粉末涂覆均匀，厚度一致，防止出现喷薄、漏喷、刮花等缺陷。
在涂装生产线的过程中，也要注意工件的挂钩部分。固化前要尽可能把附着在上面的粉末吹掉，防止挂钩上多余的粉末固化。如果固化前实在难以去除多余的粉末，应及时剥离挂钩上已固化的粉末膜，以保证挂钩的良好导电性，便于下一批工件容易上粉。
固化过程中应注意以下事项:如果喷涂的工件是小批量生产的，在进入固化炉前要注意防止粉末脱落。如有擦粉现象，应及时重新喷粉。烘烤时，严格控制工艺、温度、时间，注意防止色差、过烤或时间过短导致固化不充分。对于大批量自动输送的工件，在进入烘道之前，还需要仔细检查是否有喷涂、减薄或局部擦粉的泄漏。如发现有不合格零件，应关闭门，防止其进入烘道，并尽可能将其拆下重新喷涂。如果个别工件因喷涂过薄而不合格，可在烘道外固化后重新喷涂和再固化。热线:

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