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袋式除尘器的关键技术是袋式滤料和自动控制技术。在国外，这两项关键技术早已解决。过滤材料的加工、表面处理和后处理技术发展迅速，解决了耐高温、耐腐蚀、耐水解的问题。随着滤料缝制技术和袋式除尘整体技术的提高，袋式滤料在各种工艺条件下的使用寿命大大延长，使得袋式除尘器得到广泛应用。

目前，自动控制技术日新月异，大型火电厂已经采用DCS控制系统对炉、机、电及其密切相关的辅助系统进行监控。而袋式除尘器控制简单，采用可编程控制器(PLC)即可满足袋式除尘器的控制要求。

早在2世纪5年代，发达国家就开始将袋式除尘器应用于燃煤锅炉。现在袋式除尘技术已经成熟，滤料的使用寿命可以达到5年以上。袋式除尘器维护方便，工作量小，不受进口浓度限制。除尘器出口排放浓度可达到3mg/m3以下。燃煤电厂的一些静电除尘器改造成了布袋除尘器。澳大利亚袋式除尘器广泛应用于大型火电厂的烟气除尘，达到7%以上。

布袋除尘器的性能指标体采用每节一米的结构，每节布袋除尘器都有凹凸接头。安装时，应使用呋喃树脂或耐酸碱水泥连接接缝，以确保接缝不渗漏。

袋式除尘器的除尘框架是滤袋的筋，非常轻便，易于安装和维护。框架的质量将直接影响过滤状态和使用寿命。

DMCF-25脉冲袋式除尘器

在日常运行中，我们仍然检查袋式过滤器，尤其是其性能。

注意袋式除尘器中主要设备的负荷变化，这将影响除尘器的性能。

在处理含尘浓度较高的气体时，可采用旋风除尘器或重力除尘器作为前置除尘方式，但这样会增加系统的阻力，增加电耗。

袋式除尘器的性能指标，所以清灰方法是袋式除尘器的特点之一，也是袋式除尘器运行中的重要环节。

在处理高含尘量时，结构上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加一些挡板，这样可以减少附着在滤袋上的粉尘量。

袋式除尘器在除尘、能耗、使用寿命等方面满足了用户的需求。但是要做好对这个滤网的操作和维护，才能正常运转。而且在这次除尘中，要知道袋式除尘的性能是非常优越的，每小时处理的风量在立方米数值上变化。其实我们从现场就可以知道，如果这么多年不重视除尘的运行管理，那么即使除尘设备的选材和系统安装全部按照国标完成，选择除尘设备长期运行又要考虑哪些因素呢？了解除尘器设备的选购原则。未必能充分发挥过滤灰尘的作用。只有做好除尘的运行维护，除尘设备的运行才能完成滤尘任务，降低维护成本。

袋式除尘器是工业除尘中广泛使用的除尘设备。采用脉冲射流除尘技术，除尘能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率低，能耗低，耗钢量少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工等行业的烟气除尘。箱体采用气密设计，密封性能好。检查门由优质密封材料制成。制造过程中使用煤油进行检漏，漏气率很低。与其他类型的除尘设备相比，有效处理工业粉尘得到广泛应用，足以说明袋式除尘器在工况下良好的除尘性能。随着我国工业的不断发展，工业粉尘的污染越来越严重，这就要求袋式除尘器具有更强的除尘技术，以达到治理工业粉尘，保护大气环境的目的。

袋式除尘器是一种基于过滤原理的过滤除尘装置，利用有机纤维或无机纤维滤布过滤掉气体中的粉尘。除尘过程:含尘气体从进气口进入中间箱体，从滤袋外部进入布袋。灰尘被阻挡在滤袋外的表面，净化后的空气进入袋内，然后从袋的上部进入上箱，再通过排气管排出。大型脉冲袋式除尘器参考国内外技术开发的新型长袋除尘器是在传统短袋脉冲除尘器基础上开发的新型除尘器。它既集成了室反吹和脉冲清灰的特点，又克服了一般脉冲清灰室反吹力度不够、粉尘再附着的缺点，并加长了滤袋，充分发挥了压缩空气的强大清灰效果。是一种除尘效率高、占地面积小、运行稳定、性能可靠、维护方便的大型除尘设备。可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。

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