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袋式除尘器是一种干式除尘器，广泛应用于生物质锅炉烟气除尘。除尘机理是利用滤料的过滤性能来实现除尘，主要适用于收集细小、干燥、非纤维状的粉尘。

生物质燃烧过程分为三个阶段:水分蒸发、挥发分析出和燃烧、残焦燃烧和燃尽。烟气中的主要固体物质是挥发分分析后的松散焦炭和部分焦炭燃烧后的灰分。袋式除尘器的主要作用是利用滤袋的过滤性滤除焦炭和灰渣，使锅炉通过袋式除尘器的烟气达到国家环保标准。

袋式滤袋由编织滤布或无纺布毡制成，利用纤维织物的过滤作用过滤含尘气体。当含尘气体进入袋式除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘沉降下来，落入灰斗。当含有较细粉尘的气体通过过滤材料时，粉尘被阻挡，气体被净化并排出。

过滤材料使用一段时间后，由于筛选、碰撞、滞留、扩散、静电等作用。，滤袋表面堆积一层灰尘，称为初始层。在随后的运动过程中，初始层成为滤料的主要过滤层。根据初始层的效果，较大筛孔的过滤材料也可以获得较高的过滤效率。对于袋式除尘器来说，核心设备是滤袋，滤袋的质量将直接影响除尘器的除尘效果。

袋式除尘器滤袋常见问题分析

腐蚀现象

当锅炉烟气温度处于酸露点(85℃-1℃)时，由于生物质燃料烟气中含有少量硫化物，在袋式除尘器的金属内壁上会发生化学反应生成SO3，与烟气中的水蒸气结合生成H2SO4。当温度低于酸露点时，除尘器内壁会形成酸腐蚀，导致金属部件腐蚀。在袋式除尘器中，主要的腐蚀部位是过滤器的金属内壁和滤袋笼。

包现象

当锅炉烟气温度低于露点温度时，由于烟气与除尘器外部温度的温差，在袋式除尘器的金属内壁上形成冷凝水，冷凝水被冷凝水烟气带动到达滤袋，然后与滤袋上的粉尘接触形成混合物，产生粘袋现象。

袋糊会导致粘灰，堵塞过滤孔，严重影响滤袋滤尘效果，降低除尘器除尘效率，同时增加滤袋内外压差，影响设备稳定运行。

滤袋腐蚀

袋式除尘器采用脉冲喷吹清灰。脉冲喷吹清灰的基本原理是:压缩空气在短时间内高速喷入滤袋，同时诱导数倍于喷入空气的空气形成空气波，使滤袋从袋口向底部急剧膨胀振动。滤袋在短时间内形成“鼓包、塌包、鼓包”的波浪式变形，使粉尘层变形破裂，以块状从滤布上脱落，并在重力作用下落下。但如果由于现场操作原因，注射用压缩空气未能按时排空空压机，压缩空气中就会含有水分，低温的压缩空气会直接导致滤袋腐蚀，袋口酸腐蚀严重。

滤袋笼问题

保持架的焊接质量导致保持架出现毛刺和尖角，导致布袋损坏。

由于球笼焊接后未打磨或检查，球笼焊接处有毛刺或尖角。清灰过程中，由于脉冲气流的持续冲击，袋与笼之间存在运动，遇到笼的毛刺容易损坏。在运行过程中，由于脉冲气流的持续冲击，破损部分不断扩大，使滤袋失去除尘效果。

笼子间距过大

在脉冲注射阶段，龙骨纵筋之间较小的间距可以降低机械应力，一般理想间距小于25mm。

目前，对于生物质锅炉的袋式除尘器，常用的滤袋有P84针刺毡滤袋、PPS针刺毡滤袋、火焰滤袋、PTFE滤袋等。由于材料不同，它们的厚度、透气性、工作温度、径向和纬向伸长率也不同。因此，需要在合适的工况下选择合适的滤袋，使除尘器达到良好的除尘效果。对于高温条件下使用的滤袋，如果除尘器温度过高或温度设定不当，滤袋会收缩变形，滤孔间距变小，压差会降低除尘效率。如果长时间处于高温状态，滤袋会逐渐变得硬脆，在脉冲气流下很容易损坏。

随着化工行业环保检查和监测的加强，环保是否达标逐渐成为企业生存的关键。因此，对于锅炉行业，烟气排放是环境监测的主要指标，而对于生物质燃料锅炉，烟气含量的多少只取决于除尘设备的除尘效率。对于袋式除尘器，我们希望它处于良好的工作状态，发挥良好的除尘效果，保证烟气达标排放。

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