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抛丸如何选择合适的钢砂

掌握工件清洗。清理的本质是去除铸件表面的粘砂和氧化皮，使铸件表面得到恢复，而不是用长时间的清理来改变铸件表面的光洁度。试图用抛丸清理来获得较低的铸件表面光洁度值是不合适的，这样不仅增加了效率，还增加了成本。需要提高后续工序的质量，比如提高造型制芯用砂的粒度，使用优质涂料等。清洗工件与铸件的材质和原貌有关，如普通汽车缸体材质为HT25，硬度为HB2-21，用抛丸机清洗工件只需55s；凸轮轴采用激冷合金铸铁，硬度达到HRC48，Q378单钩抛丸腔清洗工件L5 ~ 2min/钩。

清洗工件，去除铸件表面的砂子和氧化皮，露出金属体。如果进行连续清理，可改变铸件金属的原有外观，r .趋于某一值(与钢丸的晶粒度有关)。(一)分级钢丸的普及(二)钢丸粒度变小，热丸影响点向左移动不变。必须保证钢丸的混合比，即级配保持不变。只有保证了普及性和准确性，才能保证清洗效率。在消耗过程中，不仅要通过筛选来反思混合钢丸的配比，还要特别注意钢丸补充的方式，即根据钢丸的消耗情况，适时主动补料。在我们的消费中，采用每日补料的方式，每次补料不超过总量的1%，并且始终坚持料斗中的钢丸是满的。在消耗的过程中，每一颗钢丸都是一个时时磨损的过程，所以每一颗钢丸的粒度都是时时变化的。由于热点随钢丸的晶粒度而变化，为了保证热晶粒度//冲压比逐渐趋于一个共同的曲线。如果一次投料过多，铸件外观会立刻变细；长时间不补料，虽然铸件外观质量有所提高，但清理效率会大大下降。这样钢丸的级配根本不会改变，保证了一定的热位，即清理效率，保证了铸件清理质量的波动。如果分级钢丸的晶粒度向小的方向发展，则需要延长补料的周期；反之就要延长补缩期，总之钢丸的牌号要t.71.1885.6.42 3 .1粒度/ram(c)钢丸的粒度变大，热丸向右移动不划算。在选择钢丸粒度时，在满足外观细度要求的情况下，应尽可能选择较大的钢丸，以提高清理效率。使用分级钢丸。分级钢丸由5%左右的表面尺寸钢丸和逐渐变小的钢丸组成，平衡了冲击力和覆盖率，可损失较高的清理效率和较低的外观光洁度(与各种粒径的钢丸相比)。清洗汽车缸体时，原来用的是各种粒度的S55 (~ 1.5mm)钢丸，要求工程师取6s，外观细度值R. 15~25ttm，但用了 (1.2 mm)分级钢丸后，工件清洗时间55s，外观细度值r . 12.5-2um。

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公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线等抛丸机产品。
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