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5734922-12-18中频炉高温袋式除尘器的优点是除尘效率高,一般在99%以上。过滤器出口气体中的粉尘浓度在几十mg/m3以内,对亚微米粒径的微细粉尘具有很高的分级效率。中频炉袋式除尘器的风量范围很大,从每分钟几m3到每分钟几万m3不等。可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。该吸尘器结构简单,维护和操作方便。在保证同样高除尘效率的前提下,成本低于静电除尘器。中频炉袋式除尘器采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料。,可在2℃以上的高温下工作。
中频炉高温袋式除尘器对粉尘的特性不敏感,不受粉尘和阻力的影响。中频炉布袋除尘器采用电气控制系统,低位移动防尘罩、装料车、钢包车均有现场无线遥控装置,操作快捷方便,实用性强。除尘系统的监控系统承担除尘器正常运行所需的除尘卸料工作和除尘器保护的自动控制任务,采用PLC可编程控制器。高可靠性、灵活性和兼容性。
中频炉高温袋式除尘器的烟尘处理一般流程为:熔铁炉粉、集尘罩排烟、支、总烟管、沉降室、冷风、烟囱抽空排气、引风机、袋式除尘器。
炼钢烟气净化系统工艺概述:在中频炉冶炼过程中,会有大量烟尘排放到空气中,严重污染环境,影响工人健康。从中频炉冶炼工艺流程的设计角度来看,中频炉整个冶炼过程中的烟气可以采用低位移动式集尘罩、加料设备、出钢设备和除尘设备进行处理。
对于烟气收集系统,中频炉高温袋式除尘器是低位活动集尘罩、装料设备、出料设备和除尘设备的组合。低位活动集尘罩覆盖所有操作平台和出钢坑,使中频炉冶炼生产过程全部在低位活动集尘罩内进行,烟气全过程有效捕集。加料时由加料设备进行加料,根据生产需要分次加满物料,解决了开车加料时烟气难以捕捉的问题。出钢时,将中频炉平台翻转,直接卸入出钢轨道平车上的钢包,出钢过程在烟罩内完成,解决了从局部集尘罩出钢时部分漏烟的问题。
虽然影响中频炉高温袋式除尘器腐蚀的因素很多,但直接原因是气体的温度接近露点,甚至低于露点,导致气体凝结,在金属表面形成冷凝水。因此,防止中频炉高温袋式除尘器腐蚀的有效措施是改进工艺系统和操作方法,避免结露。具体措施如下:
1.降低气体中的水分含量。
为了降低气体的露点温度,必须降低气体的水分含量。比如湿法窑要尽量降低料浆水分,尽可能提高煤气温度,增加煤气温度与露点温度的温差。之前很多文献都介绍过,气体温度应该比露点温度高2度。但实践证明,这个经验值太小,因为工作条件中有一些不可预测的因素,比如漏风率,所以我们建议气体温度至少比露点温度高3度。
2.降低中频炉高温袋式除尘器的漏风率。
漏风是除尘器腐蚀的主要原因之一,漏风与除尘器内的负压密切相关。负压越大,漏风越严重。因此,湿式窑应使中频炉高温袋式除尘器在正压下运行,即抽风机应置于除尘器入口处。正压运行不会对中频炉高温袋式除尘器的性能带来不利影响,但粉尘容易进入除尘袋,应改进其密封结构。另外,正压运行会加速排气扇的磨损。而国内很多立式中频炉的湿法窑高温布袋除尘器都是正压运行,风机磨损过快的现象不是很明显。
3.加强除尘系统的密封。
这项措施包括除尘器本身以及除尘系统中其他设备和管道的密封。吸尘器本身的密封性主要取决于外壳。必须保持外壳的良好密封,并确保其制造和安装质量。所有壳体接头应连续焊接,并用煤油渗透法检查焊缝。防爆门和人孔门容易漏风,应采用双层人孔门,门周围用耐热硅橡胶密封。此外,还需要改进窑尾密封圈的结构,加强冷烟室检查孔和人孔门的密封,因为这些部位处于负压状态,密封不好会有大量冷空气漏入其中。
4.尽量减少主机和集尘器启停中的停电供电次数,尤其是干燥机,生产能力大,要间歇运行。一些水泥厂干燥机轮流干燥各种材料,增加了启动和停止的次数。由于频繁的启动和停止,集尘器中的气体温度每天不止一次下降到露点以下。主机停止运转时,除尘器应保温,排灰装置应继续运转,直至灰斗内的灰被排空。而且要调整生产计划,尽量把停工、停机时间降到zui低。
中频炉高温袋式除尘器内停电、供电主要是窑内燃料燃烧、CO含量超标和中频炉高温袋式除尘器本身故障造成的。因此,要保证中频炉高温袋式除尘器长期连续运行,窑炉要正常燃烧。此外,还要加强中频炉高温袋式除尘器的日常维护,使中频炉高温袋式除尘器始终保持良好的运行状态。
5.加强除尘器的保温。
很多水泥厂对除尘器的保温不够重视,施工质量差。使用一段时间后,保温材料大面积脱落,导致壳体内外壁温差大,产生冷凝水,造成壳体及靠近壳体内部部件腐蚀。保温层厚度应根据当地低温和中频炉高温袋式除尘器进出口气体温差大于3度,并通过计算确定。此外,还要注意保温材料的选择和施工质量。保温层的外表面应采用薄铝板或彩色压型钢板、岩棉等。作为保护层来延长隔热层的使用寿命。
以上是公司安排的中频炉高温袋式除尘器使用时的注意事项。这是基于我们多年的经验,希望对相关企业有所帮助。
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