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抛丸除尘器起火的原因有哪些？

1.抛丸机除尘器起火原因分析？

1.抛丸机器滤筒除尘器的结构包括进气管、排气管、框架、滤芯、反吹系统、卸灰系统和电控装置。滤筒常见尺寸为3566，主要由顶盖、金属框架、褶皱滤料和底座组成。滤筒与设计的过滤材料折叠在一起，并首尾相接地粘合在一起，形成一个圆柱体。圆筒内外都是金属框架，用顶盖和底座固定顶部和底部。将螺栓和垫圈固定在滤筒的顶盖上。为了便于操作和维护，滤筒是倾斜的。除尘器除尘效率高达98%，粉尘排放浓度为3mg/m3。

2.滤筒除尘器工作原理:路面抛丸机的除尘器在负压下工作，含尘气流从除尘器上部的进风口进入箱体。箱体内的导流板使气流向下循环，然后通过滤筒。由于集尘器内气流截面突然扩大，气流中一些颗粒较大的尘粒在重力和惯性力的作用下沉降下来。粒径小、密度低的尘粒被过滤到过滤室内，然后通过扩散和筛分，尘粒沉积在滤料表面。净化后。灰尘越积越多。当阻力达到恒定值时，脉冲阀打开，压缩空气直接流入滤芯XIN。依次清洁滤筒，抖落积灰，恢复吸尘器工作。收集的灰尘将通过阀门连续排出。维修设备时，需要手动旋转检修盖上的手轮，以便轻松拆卸滤筒。

3.筒式除尘器可能引起火灾的原因筒式除尘器在使用中除尘效果，但抛丸机在使用过程中，筒式除尘器内部容易着火，给企业造成了很大的经济损失。

火灾的主要原因如下:

(1)锈尘是一种二级易燃固体，通常燃点和点火能量较低。当铁锈的平均粒径为1—15 μm时，燃点范围为24—439，远低于其熔化温度。粉尘的易燃性与许多因素有关。粒径越小，表面积越大，越容易引起火灾。抛丸机器产生的粉尘较细，主要由铁粉、氧化铁和粉尘组成。铁锈粉尘用于点火，容易着火。在风扇气流的帮助下，燃烧速度会更快。同时，滤筒除尘器的过滤材料通常是纸或聚酯纤维，多为后者，两种材料都是易燃的。燃烧的火源通常由热颗粒、冲击和摩擦火花、静电火花等引起。

(2)外部热物质被吸入集尘器。除尘器工作时，外面的热颗粒被吸入其中，引燃除尘器内部的锈尘，导致滤筒着火燃烧。气割产生的火花和火星的温度高达几百度，很容易点燃锈尘。抛丸机使用的抛丸机的叶轮转速一般为225 f/min，而抛丸的转速在8 m/s以上，钢丸高速撞击钢板时，可能会产生热颗粒或火花，这些热颗粒或火花可能会被吸进集尘器而引起火灾。

(3)抛丸机器的过滤筒温度高。一般引起自燃的钢板进入抛丸机的温度应控制在8℃以内。单台抛丸机的总功率一般是几十到几百千瓦，大部分机械能会转化为热能。在生产运行过程中，系统的温度会逐渐升高。同时物质转化为粉尘，表面积变大，O的活性提高。

(4)静电引起的火灾。高速运转时铁锈会产生静电。由于辐射、离子或电子附着等。灰尘颗粒之间或灰尘与物体之间的摩擦通常会使灰尘颗粒带有一定的电荷。当锈尘经过管道时，会相互摩擦。尘粒与管道、设备内壁的摩擦会产生上千伏的静电势。同时，粉尘静电还具有分散性和悬浮性的特点。摩擦面积增大，悬浮会使锈粒相互接触但不连续，导致静电势越来越高。当积聚的电位高于粉尘间的击穿场强时，会产生静电火花，引起火灾。实验表明，化纤过滤材料通常是静电集中的地方。

(5)另一个可能的原因是抛丸机本身的吸尘器设计不合理。这个解决不了，只能找厂家重新做了。

二、抛丸机过滤筒火灾应对措施:

1.彻底检查消防系统。抛丸内外维修时，应严格控制火源，防止线路着火。焊接时，应先清除周围的灰尘。维修完成后，1分钟左右即可启动机器进行试运行或生产。同时，不允许在抛丸机器附近吸烟，以避免热颗粒或火花被吸入集尘器。

2.进行接地保护。相关设备设施应良好接地，接地电阻应在1-4FZ范围内，避免设备设施静电积聚；另外，导电率提高，用导体或导电物质代替高绝缘物质，尤其是抗静电过滤材料。

3.定期清理锈尘，防止锈尘沉积在设备内。如果热量积聚过多，就要及时清理吸尘器积聚的灰尘，每天反吹卸载灰尘。

4.提高运行维护人员的风险危机意识，对运行维护人员进行理论和实践知识的培训。

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