本文围绕喷砂、采用、钢板、喷枪、系统、组成、而成、焊接、除尘、控制等有关词展开编写的关于环保：喷砂房的主要结构和功能的喷砂采用钢板相关文章，仅供大家了解学习。

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喷砂室设备主要由喷砂室、喷砂系统、磨料回收系统、通风除尘系统、电气控制系统、工件输送系统、压缩空气系统等组成。

1).喷砂房正文:

主体结构:喷砂房由主厂房、设备间、进风口、手动门、检查门、格栅板、筛板、砂斗板、地坑和照明系统组成。

建筑上部采用轻钢结构，骨架采用1× 5× 3 ~ 4 mm方管，建筑外表面及顶部覆盖彩钢板(彩钢板外δ=.425mm厚)，内墙覆盖1.5MM钢板，钢板上贴橡胶，具有造价低、外形美观、施工快等特点。

房屋安装好后，在内墙上挂一层5mm厚的耐磨保护胶，分层压紧，防止沙子喷到房屋上损坏房屋。当耐磨橡胶板损坏时，可以快速更换新的。房间屋顶设有自然进风口进风，并配有百叶窗保护。房间两侧设有吸尘管和吸尘口，便于室内空气流通和吸尘。

喷砂房手动双开门检修门一套。

喷砂房门洞尺寸为2m(宽)× 2.5m(高)；

检修门开在喷砂房侧，尺寸为.6m(宽)× 1.8m(高)，开启方向向内。

栅格板:采用BDI公司生产的镀锌HA323/3钢栅格板，外形尺寸根据集砂斗板的安装宽度匹配，能承受≤3Kg的冲击，操作者可以安全地在上面进行喷砂。格栅板上安装了一层筛板，可以保证除了砂料之外，其他大块物料无法进入料斗板，防止较大的杂质落入蜂窝料斗造成堵塞。

蜂窝地板:Q235，δ=3mm不锈钢板焊接而成，密封性好。完工后，要求进行气密性试验，以确保合格砂料的回收利用。蜂窝地板后端设有与分砂装置连接的回砂管道，回收砂的作用大于两个喷枪连续、稳定、可靠、正常工作的喷射量。

照明系统:在喷砂房两侧的上部安装了一排照明系统，使操作者在喷砂时有更好的照明。照明系统采用金属卤化物灯，主喷砂室内布置六盏防爆金属卤化物灯，分两排，便于维护和更换。室内照度可达3LuX。

2)喷砂系统:(1套)

喷砂房体内设置一套RH-9P-2喷砂压入式喷砂机。喷砂机采用保压工作方式，可配备两个防砂阀和两个高速喷枪进行连续喷砂，采用电动遥控方式。喷砂操作采用手动操作方式，由电控开关控制(电控开关采用24V安全电压)。因为喷砂管道长，电控灵敏，反应快。喷砂罐由密封阀、入口压力表、油水分离器、吹气控制阀、气管、磨料阀、喷枪、防护设备等组成。

磨料筒:由锅炉钢板(Q235-B)焊接而成，所有焊缝均应进行磁粉和压力试验。

尺寸:φ9mm×185mm(直径×高度)。体积:1.m3

压入式喷枪:压入式喷砂机配有两个压入式高速喷砂枪，喷枪带有文丘里喷嘴。当气流进入高速喷砂枪的收缩段时，开始加速到音速。当到达文丘里喷嘴的直段时，气流稳定在音速，当经过文丘里喷嘴的扩口段时，气流加速到超音速，加速了砂子，提高了喷砂枪的喷砂速度，从而提高了工作效率。

喷枪由枪套、枪身和接头组成，均由优质碳钢制成。该枪喷射力强(满足压缩空气的流量要求)，性能稳定，可长期高压工作，密封性能好，工作时无泄漏。

喷枪型号:BT-P，喷嘴直径:φ12mm。材料:碳化硼。

为了清洗工件，房间内专门设置了清洗气枪，对喷涂的工件进行初步清洗。

喷砂胶管:喷砂机配有两根专用耐磨橡胶喷砂管，规格为1-1/4英寸，内径为φ32×外径为φ51毫米，每根喷砂管长度为2米。

磨料阀:用于控制喷砂的开启和关闭，可以无级调节喷砂的流量。该阀采用美国施密特公司的技术，在世界各国广泛使用，具有质量稳定可靠、调节方便、维护简单等优点。它由阀体、阀芯、流量调节杆、弹簧等组成。喷砂作业开始时，控制口有气压信号，砂阀活塞带动阀杆顶起，打开砂阀。通过手动调节调节帽的位置来控制沙阀的开沙量，从而控制沙流量，沙阀开沙量可以手动无级调节。为了延长砂阀的使用寿命，砂阀中的阀杆和阀套采用碳化钨材料。

呼吸过滤器:配备一个活性炭人工呼吸过滤器，其过滤精度为.5μm，可去除异味和油污，让员工有一个舒适的呼吸环境。每个呼吸过滤器有一个进气口和两个出气口，可供两个操作者同时使用。

喷砂防护服:共2套，由双层头盔和防护服组成，可以保护操作者在喷砂过程中的安全和呼吸舒适性。防护服由空调密闭头盔和全封闭防护服组成。温度可随时调节，温度调节范围为1℃~4℃。防护服要求是充气服，防止抛射体飞溅时操作者受伤。

3)储物箱:(1套)

压入式喷砂系统的上部设有一套储存箱。当砂子被风回收旋流器分离并落入储存箱时，砂子通过下料控制阀定期加入压入式喷砂系统。储罐安装在支撑平台上。

材料处理:储物盒采用3mm钢板焊接，外表面喷涂防锈漆，再喷涂面漆。

4)返砂旋风分离器:安装在厂房内。

作文。它由分离器、回灰管、平台等组成。

一级分砂器由3mm钢板焊接而成，钢板表面涂漆并与喷砂机合为一体。

除砂机外形尺寸:9毫米(直径)×17毫米(高度)

回灰管采用2mm钢板焊接，表面喷漆。

5)回砂管道:采用Q235钢板δ=5mm钢板，无缝钢管焊接，表面涂漆。

6)吸尘管:(1套)

它由连接风道和吸尘管组成。考虑到现场位置要求，在主喷砂室一侧设置一套吸尘管。每个吸尘口增加风量可调装置，平衡每个吸尘罩的风量，达到zui佳除尘效果。

滤芯与风机之间的连接风道采用Q235，δ=3mm钢板焊接，表面涂漆，直径为φ5mm。

主吸尘管材质为Q235，δ= 3mm钢板焊接，截面尺寸为φ5mm。

7)除尘系统:(1套)

该系统配有两个12滤芯除尘器，用于回砂和室内除尘。

滤芯的组成。由高效滤芯、反吹滤芯机构、集尘漏斗车、机体、风管弯头等组成。高效滤芯经过初滤和中滤后，废气将达到大气污染物排放限值:TSP≤5mg/m3。其组成如下:

1)车身:由3mm钢板焊接而成，内外表面涂漆。

RH-24除尘器外形尺寸:2×18×28(mm)。

2)高效滤芯:采用唐纳森专用滤尘滤芯。滤芯参数见下表:

外部技术参数

高(毫米)

66

外径(毫米)

32

内径(毫米)

22

过滤面积(平方米)

216

过滤精度(微米)

五

材料

聚酯纤维

粉末回收和整合的主要参数

反吹压力的zui大承受能力

.5～.7兆帕

透气性

～5um

防空情报区

9平方米

zui大每分钟通气量，mmv

1 ~ 15立方米/小时

空气电阻器

2.92毫巴

zui大悬粉量

3 ~ 5公斤

粉末回收率

99.99%

3)反冲洗滤芯机构由储气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。，便于维修和更换。

这种除尘器采用脉冲反吹来清洁灰尘，其工作原理是:当脉冲控制器发出电信号时，脉冲控制阀的排气口打开，脉冲阀背压室外的空气释放其压力，造成膜片两侧的压差，由压差来位移。脉冲阀处于打开状态，压缩空气通过脉冲阀经喷嘴孔从气囊中喷出。压缩空气的高速气流通过文丘里导流器将数倍于压缩空气的环境空气引入滤筒内，使滤筒内产生瞬时正压。气流穿过滤筒，将附着在滤筒上的灰尘振动到灰筒内，从而实现清灰功能。

4)集尘漏斗车由3mm钢板焊接而成，外表面涂漆。

5)清灰方式:自动脉冲吹灰清灰。

6)风管弯头采用3mm钢板焊接，内外表面涂漆。

排放管:(1套，置于室外)

为了减少废气对人体和环境的危害，本系统在风机的出风口设置了排气管，可以将废气排到外面。由1.2毫米镀锌钢板焊接而成，高度:12米。

磨料回收和室内除尘风机参数:

磨料回收:离心风机1台，型号9-26-6.3A，功率45KW风量:1m3/h，风压:85Pa，噪音:≤8db；

室内除尘:离心风机1台，型号:4-72-6C，功率:15KW。风量:15 m3/h，风压:25Pa，噪音:≤ 8db

为了有效降低风机的噪音，建议在风机周围包裹夹层彩钢板。

排气模式。吸尘风机处理后的空气一部分通过风道到达房间顶部，室内空气自上而下流动，灰尘被压下。灰尘和气体的混合物通过房间的吸尘罩和蜂窝地板进入旋风分离器。大颗粒的粉尘沉降在旋风分离器下方的储料桶中，轻粉尘和气流通过吸尘管进入除尘系统，粉尘被除尘系统收集。净化后的气流通过排尘管排放到空气中。

11)电气控制系统:(1套)

气路过滤器、压力表、调压阀、相应的管道等。该电路由交流接触器、热继电器、漏电保护器、熔断器、PLC等组成。

电控系统采用美国艾默生公司生产的EC系列PLC进行集中控制，处理速度快，性能稳定。接触器、热继电器采用中国天正、富士、三菱，开关、指示灯采用上海APT公司。

风机采用自耦、降压、启动控制，降低了电机的启动电流。安全性方面，控制回路中设置了过载保护功能，更好的保护电机。

控制柜内按照国家标准和规范进行布线，并附有控制原理图(GB/T-6988.1-1997电气技术文件汇编)。在控制面板上，每个功能按钮都设置了醒目的标签，电气控制柜正面标有“电气危险”的警示标志。

喷砂房的闸门配有行程开关，电动门、喷枪及各系统联锁控制。当门没有关闭时，喷砂系统无法启动，可以保证操作人员的安全，防止事故发生。当其中一个系统出现故障时，所有相关系统停止工作，喷枪停止喷涂。

喷砂房的前部上部、车顶内外都配备了“声光报警系统”，在出现问题时可以自动报警。

12).空气压缩系统:(1套，用户提供)

喷砂压力可根据工艺要求调整，范围为.4~.7Mpa至.7Mpa。空气压缩系统采用螺杆式空气压缩机。当使用一支喷枪时，当喷砂压力为.7MPa时，耗气量可达1×7=7m3/min。

技术热线:

公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线等抛丸机产品。
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