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抛丸是清洗机的核心部件，主要由叶轮、叶片、定向套、分丸轮、主轴、机盖、主轴座、电机组成。抛丸装置的叶轮在高速旋转的过程中产生离心力和风力，当颗粒流入颗粒入口管时被加速...抛丸装置是清选机的核心部件，主要由叶轮、叶片、定向套、颗粒分配轮、主轴、机壳、主轴座和电机组成。抛丸装置的叶轮在高速旋转的过程中产生离心力和风力。当颗粒流入颗粒入口管时，它们被加速并被带入高速旋转的颗粒分配轮。在离心力的作用下，抛射体从分配轮抛出，穿过定向套筒的窗口，沿叶片不断增大，直至抛出。抛出的弹丸形成平流，撞击工件，起到清理和强化的作用。抛丸设备的安装、维修、维护和拆卸方法如下:

一、抛丸装置的安装步骤

1.将抛丸轴和轴承安装在主轴承座上。

2.将组合盘安装到主轴上。

3.将侧护罩和端护罩安装到壳体上。

4.将主轴承座安装在抛丸外壳上，并用螺栓固定。

5.将叶轮体安装在组合板上，并用螺栓拧紧。

6.将叶片安装在叶轮体上。

7.将药丸分配轮安装在主轴上，并用螺帽固定。

8.将定向套筒安装在抛丸设备盖上，并用压板将其压下。

9.安装药丸滑动管。

二。安装抛丸的注意事项

1.抛丸装置应牢固地安装在箱体壁上，并在它与箱体之间铺上密封橡胶。

2.安装轴承时，应清洁轴承，操作者的手不应污染轴承。

3.轴承应注入适量的润滑脂。

4.正常运行时，轴承的温升不得超过35℃。

5.叶轮本体与前后护板的距离应保持相等，公差不超过2-4毫米。

6.抛丸叶轮应紧密贴在组合盘的配合面上，并用螺钉均匀固定。

7.安装时，定向套与分丸轮之间的间隙应一致，这样可以减少分丸轮与药丸之间的摩擦，避免挤压定向套的现象，保证抛丸效率。

8.安装叶片时，一组八片叶片的重量差不得大于5g，对称一对叶片的重量差不得大于3g，否则抛丸装置会产生较大振动，增加噪音。

9、抛丸装置传动皮带的张紧度应适中。

三。抛丸装置定向套筒窗口的调整

1.在使用新的抛丸装置之前，必须正确调整定向套窗口的位置，使尽可能多的弹丸抛射抛到待清洗工件表面，以保证清洗效果，减少内壁磨损件的磨损。

2.您可以按照以下步骤调整定向套的窗口位置:在木板(或铺一张厚纸)上涂上黑色墨水，放在需要清洗的工件位置。

打开抛丸设备，手动将少量颗粒添加到抛丸设备的颗粒滑槽中。

停止抛丸设备并检查抛射带的位置。如果抛射皮带的位置在前面，则向抛丸装置转动的相反方向(向左或向右)调整定向套筒，并转到步骤2；如果抛射带的位置向后，通过将抛丸装置旋转到相同方向(向左或向右)来调整定向套筒，然后转到步骤2。

如果获得满意的结果，请在抛丸设备的外壳上标记定向套筒窗口的位置，以供更换刀片、定向套筒和药丸分配轮时参考。

定向套筒磨损的检查

1.定向套筒定向套筒的矩形窗口容易磨损。经常检查定向套筒矩形窗口的磨损情况，以便及时调整定向套筒窗口的位置或更换定向套筒。

2.如果车窗在1 mm范围内磨损5 mm，定向套筒必须沿着定向套筒位置标记靠着叶轮旋转5 mm。窗口又磨损了5毫米，所以定向套必须对着叶轮转动，并沿着定向套的位置标记转动5毫米。

3.当车窗磨损超过1毫米时，更换定位套筒。

四。抛丸装置磨损件的检查

每班清洁设备后，应检查抛丸装置的磨损部件的磨损情况。下面分别描述几个耐磨件的情况:叶片高速旋转，容易磨损，要经常检查叶片的磨损情况。当出现下列情况之一时，必须及时更换刀片:刀片厚度减少4 ~ 5毫米。刀片长度减少4 ~ 5毫米..抛丸设备剧烈震动。

方法如果抛丸设备安装在维护人员容易进入的抛丸房间内，则可以在抛丸房间内检查叶片。如果维修人员难以进入抛丸室，只能观察抛丸外的叶片，即打开抛丸机壳进行检查。一般情况下，更换刀片时，应更换所有刀片。

两个对称叶片的重量差不得超过5g，否则抛丸装置在工作时会产生很大的振动。

动词 （verb的缩写）药丸分配轮的更换和维护

分丸轮布置在抛丸装置的定向套内，不容易直接检查。但是，每次更换刀片时，必须拆下药丸分配轮，因此建议在更换刀片时检查药丸分配轮的磨损情况。如果药丸分配器轮磨损后继续使用，药丸扩散的角度会增大，从而加快抛丸装置护板的磨损，影响清洗效果。如果分丸轮外径磨损1-12毫米，则应更换。

不及物动词抛丸保护板的更换和维护

在抛丸设备中，任何磨损部件，如顶护板、端护板和侧护板，磨损至原厚度的1/5，必须立即更换。否则射弹可能会击穿抛丸套管。

七。抛丸装置易损件的更换顺序

1.关闭主电源。

2.移除药丸滑动管。

3.用套筒扳手取下固定螺母(左右转动)，轻敲分丸轮，松开后取下。拆下定位套筒。

4.用木杵轻敲刀片头，取出刀片。(逆时针方向拆下隐藏在叶片后面的固定叶轮体的6 ~ 8个内六角螺钉，就可以拆下叶轮体)

5.检查(并更换)所有磨损零件。

6.按拆卸顺序返回安装抛丸装置。

八。抛丸设备常见故障及排除方法

清洗效果差，弹丸供应不足，弹丸增加。

抛丸装置抛射方向不正确，调整定向套筒窗口位置。

抛丸装置振动大，叶片磨损严重，转动不平衡。更换刀片。

叶轮严重磨损，更换叶轮。

主轴承座未及时涂油，轴承烧坏。更换主轴承座或轴承(配合为间隙配合)

抛丸设备有异常噪音。弹丸不符合要求，导致分丸轮与定位套之间有夹砂。

分离器筛网过大或损坏，大颗粒进入抛丸设备。打开抛丸装置并检查间隙。

抛丸装置的内护板松动，与叶轮或叶片摩擦，请调整护板。

由于振动，与腔体结合的抛丸装置的螺栓松动，因此必须调整抛丸装置组件并拧紧螺栓。

九。调试抛丸装置的注意事项

1.检查叶轮是否安装在正确的位置。

2.检查抛丸皮带的张力，并进行必要的调整。

3.检查机器盖上的限位开关是否正常工作。

4.清除异物，如螺栓、螺母、垫圈等。，在抛丸设备的所有安装过程中会被切断，很容易掉入机器中或混合成颗粒，从而导致机器过早损坏。一旦发现异物，应立即清除。

5.抛丸的调试

设备安装定位后，用户应根据具体工况对设备进行精细调试。旋转方向套筒，在抛射范围内调整喷丸方向。但过多的左喷或右喷会削弱抛射功率，加速径向屏蔽的磨损。

可以按照以下方法调试更好的抛射模式。

5.1.在抛丸设备抛射区域放置一块轻度生锈或涂漆的钢板。

5.2.启动抛丸设备。将电机加速到适当的速度。

5.3.使用控制阀(手动)打开抛丸闸门。大约5秒钟后，颗粒被送入叶轮，轻微生锈的钢板上的金属锈被去除。

5.4.确定抛射的位置

用19MM可调扳手松开压盘上的三个六角螺栓，直到可以用手转动定向套筒，然后拧紧定向套筒。

5.5.准备一个新的抛射图表来检查更好的设置。

重复几次第5.3节至第5.5节中描述的程序，直到获得更好的抛射位置。

X.使用抛丸设备的注意事项

新抛丸设备的使用

在使用新的抛丸设备之前，应进行2-3小时的空载测试。

如果在使用过程中发现强烈的振动或噪音，应立即停止试运行。打开抛丸设备的前盖。

检查刀片、定位套和分丸轮是否损坏；叶片重量差异是否过大；抛丸设备内是否有杂物。在打开抛丸装置的端盖之前，应切断清洗设备的主电源，并列出说明。当抛丸装置没有完全停止转动时，禁止打开端盖。

XI。抛丸设备的日常维护

人工检查

检查所有螺钉和夹紧连接件(尤其是叶片紧固件)是否紧固，定位套、进料管、分丸轮、机盖和紧固螺钉是否松动。如果是这样，用19毫米和24毫米扳手拧紧它们。

检查轴承是否过热。如果过热，轴承应重新注入润滑油。

对于电机直拔抛丸装置，检查机壳侧面(安装电机的一侧)的长槽内是否有弹丸。如果有任何抛射物，用压缩空气清理干净。

当抛丸装置空转(no 抛射)时，如果发现运转中有噪音，可能是机器零件过度磨损和断裂，这时应立即目视检查叶片和导轮。如果发现噪音来自轴承，应立即进行预防性维修。

抛丸重新填充设备的轴承。

每个轴座上有三个球形润滑喷嘴，通过中间的润滑喷嘴给轴承加油。通过两侧的两个油嘴向迷宫式密封加油。

每个轴承需要35克左右的润滑脂，必须使用3#锂基润滑脂。

目视检查磨损零件。

与所有其他易损件相比，抛丸刀片、药丸分配轮和定向套筒因其在机器中的功能而特别容易损坏。因此，应该定期检查这些部件。同时还应检查所有其他磨损部件。

抛丸拆卸程序

打开抛丸设备的维护窗口，该窗口只能由维护人员用来观察叶片。慢慢转动叶轮，检查每个叶片的磨损情况。可以先拆下叶片紧固件，然后将叶片从叶轮本体的凹槽中拔出。将刀片与其紧固件分离并不总是容易的，并且弹丸和铁锈可能进入刀片和凹槽之间的间隙，从而堵塞刀片和刀片紧固件。

一般情况下，用锤子轻敲几下即可将紧固件取下，也可将叶片从叶轮槽中拔出。

如果维修人员难以进入抛丸室内，只能在抛丸外观察叶片。※.即打开抛丸柜检查。

首先用扳手松开螺母，然后可以将防护支架从紧固件上松开，与压紧螺钉一起拆下。这样，径向屏蔽可以从外壳中抽出。维修窗口可供维修人员目视观察叶片，缓慢转动叶轮，观察各叶轮的磨损情况。

更换刀片

如果刀片表面出现槽形磨损，应立即翻转，然后更换新刀片。

因为:较强的磨损发生在叶片向外的部分(抛丸区)，向内的部分(吸丸区)磨损很小。通过改变叶片的内外端面，可以将磨损程度低的叶片部分作为投掷区。

在后续的维护中，可以将刀片翻转，这样翻转后的刀片可以重复使用。这样，每片刀片在均匀磨损的情况下可以使用四次，之后必须更换旧刀片。更换旧刀片时，应同时更换重量均匀的整套刀片。

刀片在工厂接受检查，以确保它们具有相同的重量，并且成套包装。

属于同一组的每个刀片的重量误差不超过5克。不建议更换不同组的叶片，因为不同组的叶片不能保证重量相同。

启动抛丸设备使其空闲，即无抛丸操作，然后停止。在这个过程中要注意机器的噪音。

拆下进丸管、分丸轮和定位套。

用扳手取下夹板上的两个六角螺母，然后拧开夹板，拉出导丸管。用一根棒在叶片之间延伸以固定叶轮(在外壳上找一个支撑点)。然后用扳手从叶轮轴上拧下内六角螺钉，然后取出药丸分配轮。分丸器的安装可按以下步骤进行:首先将分丸器装入叶轮轴的凹槽内，然后将螺钉拧入叶轮轴内。用测力计扳手施加到螺钉上的较大扭矩达到Mdmax=1Nm。拆卸定向套筒之前，应在外壳的刻度上标记其原始位置。这使得安装变得容易，并且避免了将来的调整。

颗粒轮的检查和更换

在分丸轮的离心力作用下，轴向添加的丸粒被加速。通过分丸轮上的八个分丸槽，可以准确定量地将药丸送到刀片上。

药丸分配槽过度磨损~(药丸分配槽变大~)会损坏送料机并导致其他部件损坏。如果观察到药丸分配槽口已经扩大，应立即更换药丸分配轮。

叶轮体的检查和更换

常规情况下，叶轮本体的使用寿命应该是上述部件的两到三倍。叶轮本体是动态平衡的。但在不均匀的磨损下，工作久了就会失去平衡。

要观察叶轮本体是否已经失去平衡，可以把叶片拆下来，然后让叶轮空转。如果发现导向轮运转不平稳，应立即更换。

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