本文围绕滤袋、烟气、除尘器、除尘、布袋、破损、现象、水解、高温、腐蚀等有关词展开编写的关于中高温除尘布袋使用过程中损坏原因简述的滤袋烟气除尘器相关文章，仅供大家了解学习。

中高温布袋是袋式除尘器运行中的关键部件，对袋式除尘器的应用效果起着决定性的作用。尤其是高温布袋在整个除尘器中所占的价值比重很大。保护好布袋，防止因各种原因损坏。一方面可以保证过滤效果，满足排放浓度；另一方面可以减少经济损失，保证整个设备的正常稳定运行。
布袋损坏的种类
1。机械损伤
主要表现为过滤材料的非织造层磨损脱落。这种现象是在高过滤风速下，气流分布不均匀，灰尘冲刷滤袋表面造成的；或者由于滤袋安装不当，滤袋因摩擦而损坏；或者喷嘴没有垂直安装，导致口部出现3-4 cm的孔洞，过滤性能损失。
具体来说就是滤袋口破损，滤袋体破损，滤袋底破损，滤袋底破损。
1.1。除尘布袋口
布袋口破损多在布袋口下方3-4 cm范围内，多表现为底层滤料吹脱。是压缩空气过高、吹管歪斜、花板变形造成的，所以在安装过程中要注意安装质量。
1.2袋体位置
滤袋与骨架接触部位因长时间脉冲喷吹磨损，在横筋和竖筋方向有明显的磨损痕迹。注意滤袋与骨架的尺寸匹配，除尘骨架的表面光洁度等。
1.3布袋底部破损
除尘布袋底部经常磨损。可能是因为袋笼底部太小或者滤袋太长，袋笼只能支撑袋底。在清灰和过滤过程中过滤袋的过度移动会导致过滤袋底部的内侧磨损。或积尘过高形成涡流磨损滤袋。
2化学腐蚀
化学腐蚀o的明显表现是除尘布袋的强度大大降低，表现为酸腐蚀、碱腐蚀、氧化腐蚀和水解腐蚀等。这导致滤袋失去其可承受的过滤负荷，从而失去其过滤性能。这种现象主要是由于滤袋的选择存在问题或运行条件超出了纤维的承载范围，导致过滤性能的损失和滤袋的失效。
.2.1酸腐蚀
一般高温过滤介质中存在酸腐蚀，主要是硫氧化物。尤其是燃煤锅炉电厂的烟气除尘，使用的是高硫煤，电袋结合工程烟气中硫氧化物含量较高，可达5mg/Nm3。在高温环境下，硫氧化物形成亚硫酸和硫酸，会对滤料造成酸腐蚀而导致失效。如果烟气中含有HF，玻璃纤维滤料就不能使用，容易被酸腐蚀，导致滤料失效。
一般情况下，烟气的操作温度应控制在酸露点以上。如果温度低于酸露点，必须关闭除尘器系统，以避免滤袋腐蚀。酸包括盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等。
2.2碱腐蚀
经常发生在钠盐、氨化工生产过程的除尘中，如氯化钠、氨水、碳酸钠等。对于电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂、钢厂等领域，烟气除尘更是凤毛麟角。
2.3氧化腐蚀
氧化腐蚀是指当有一定量的氧化性物质存在时，对过滤介质造成的损伤，主要是PPS过滤介质的氧化腐蚀，可对氮氧化物、氧气、臭氧、浓硫酸等PPS过滤介质造成氧化损伤。说明PPS纤维变暗变脆，外观完好无损，但强度急剧下降，只有2N左右，接近滤料使用寿命末期，失去过滤效果。
2.4水解
水解定义为水分子介入纤维的聚合物并引起分解的化学反应。缩聚聚合物生产的合成纤维不耐水解。包括聚酯、聚酰亚胺(P84)、NOMEX和COMEX。
高温、潮湿和化学品必须存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚物、PPS纤维、PTFE纤维都不是缩聚物生产的，常被选用来替代有水解问题的纤维。水解的痕迹大多是浑浊的纤维颜色，滤袋强度严重降低，用手很容易撕坏，水解后缝纫线断裂，没有强度。
3。高温烧灼
高温烧灼的表现主要包括滤袋因高温而急剧收缩、严重变硬，甚至在滤袋表面出现孔洞。主要原因是滤袋工作状态下的温度超过了滤袋的承受范围，导致了这种现象。特定高温颗粒、高温烟气、滤袋高温热收缩过大等。导致过滤材料损坏。
4。结露堵塞
所谓结露，是指在一定的压力和温度下，饱和水从潮湿的空气中析出的现象。水沉淀的温度点称为露点。
饱和状态下的气体压力越高，露点越低。空气中的水分含量越高，露点温度越高。当空气中的含湿量不变，湿空气的温度低于露点温度时，水就会从过饱和空气中析出，即会发生凝结现象。当空气温度高于露点时，不会有水析出，也不会发生凝结。另外，如果烟气中含有SO2，SO2含量越多，烟气的露点越高。由于滤袋工作环境中水分含量高，带着灰尘粘在滤袋表面，滤袋表面微孔堵塞，导致设备运行阻力大，滤袋过滤性能损失。具体原因如下:
4.1除尘器内漏风
由于除尘器内漏风，大量外界冷空气被吸入除尘器，使除尘器局部空气温度急剧下降，空气中的水分析出，造成结露。
4.2烟气中水分含量过高
当处理后的烟气中水分含量过高，析出过饱和水时，就会发生结露。这种现象在水泥干法生产线窑尾除尘器中尤为突出。由于水泥干法正常线窑尾烟气一般由增湿塔冷却调温，当喷淋水量过大时，烟气中的水分会过饱和，发生冷凝。
4.3烟气温度过低
当除尘器处理后的烟气温度接近或低于露点温度时，也会发生结露。
除了以上原因，除尘滤袋的加工尤为重要。近年来，一些小厂家使用小型缝纫机作为加工设备，加工时使用劣质线作为原料，加工水平远远落后。使用一段时间后，使滤袋打开、破裂和掉落。

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